碳化硅定量给料秤配料系统

《碳化硅定量给料秤配料系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、QY定量给料秤微机配料系统(Windows版)使用说明书青州市宇星电子设备厂2011年3月9一、开机。开机前4个上料用变频器手/自动开关应在自动位置，卸料皮带机用手/自动开关应在自动或禁止位置。断开控制柜总电源，合上主机电源，启动主机、显示器，等系统正常启动后，点击桌面peiliao1.exe快捷方式程序，出现正常工作画面后，再闭合控制柜总电源断路器。二、参数说明1：比例。各路给定量占总给定的百分比。2：给定。要求的一个周期下料量，给定与总给定、比例有关。单位：公斤。3：重量。去皮后为斗内物料重量，单位：公斤。4：模拟量。输入微

2、机信号经A/D转换后的数值，范围：0—4095。不可为0,也不可大于4000，正常工作时在2500左右为宜。5、累积：某路下料量的累加和，单位：吨。6、总累积：各路累积和，单位：吨。7：总给定。各路给定之和，单位：公斤。8:K值。秤标定后的数值。不可随意修改，否则计量不准，K值越大计量越准，但K值越大需放大器放大倍数越大，容易引起放大器饱和。9、A/D转换采样次数：计算一次模拟量需采样模拟信号的次数。此参数太小，模拟量波动大，太大微机反应速度慢。10、下限：斗秤卸完料的判断值。卸料时当某路重量小于此值时微机便认为该路卸完料了，一

3、般设为1.8－3.0公斤。设的太小，有可能造成微机一直在卸料。11、下料量：斗秤当前周期实际卸料量，为卸料开始时的重量值与卸料结束时的重量值的差值，全部卸完料后显示新的“下料量”，单位：公斤。12、DA值。微机模数转换后的数值。范围：0—255，对应微机输出信号0—5VDC,对上料变频器，如在自动状态，0－5V对应变频器频率0－50Hz，对应上料皮带机从不转到转得最快。13.零点。即皮重，可以人工修改，也可通过“去皮”操作自动获取。914.卸完料传送带继续运转时间。全部卸完料后，传送带应继续运转一段时间，确保卸下的料全部进入搅拌

4、机，此参数需人工测定，单位：秒。15.二次补料偏差。因特殊原因，一次上料时有可能造成较大偏差，如偏差大于“二次补料偏差”这个参数值，会自动二次补料。16.上料提前量。因上料时上料皮带机运转有惯性，有时需要设置上料提前量。如上料经常大于给定值X公斤，可将这路上料提前量改为X公斤。二、基本操作1：修改比例总给定。点击“修改”菜单，再点击“修改比例总给定”子菜单，输入各路比例，点击“总比例(需点击)”按钮，检查总比例是否为100%，再输入总给定，检查无误后点击“确认”，不点击“确认”，修改无效。如点击“确定”后总比例不等于100%，出

5、现“比例不是100%，重新修改比例”提示，修改的比例无效，应重新修改比例。比例修改后，只要有一路比例与以前比例不一样，便自动保存比例，可以查询任何时间修改的比例。2：修改报警及A/D转换采样次数。点击“修改”菜单，再点击“修改报警及A/D采样次数等参数”子菜单，要求输入“报警1，报警2，A/D转换采样次数，卸料下限，卸完料传送带继续运转时间，二次补料偏差”这6个参数。报警1、报警2这两个参数值不一样，报警声音不一样，这两个参数值越大，报警声音越大。3.修改K值。点击“修改”菜单，再点击“修改K值”子菜单，输入K值后，要输入密码，

6、再点击“确定”，如密码不正确，修改无效，修改完后，应再检查修改的K值是否正确。4、修改各段DA值。上料采用4段速控制，如计量斗内给定量与物料重量的偏差大于第一段重量判定值采用第一段速，快速上料，当计量斗内给定量与物料重量的偏差在第一、二段重量判定值之间，采用第二段速，中速上料，当给定量与物料重量的偏差在第二、三段重量判定值之间，采用第三段速，慢速上料9，当给定量与物料重量的偏差小于第三段重量判定值，采用第四段速，最慢速上料。点击“修改”菜单，再点击“修改各段DA值”子菜单，输入每路四段DA值，注意第一段DA值应大于第二段DA值，

7、第二段DA值应大于第三段DA值，第三段DA值大于第四段DA值。第四段DA值要保证上料皮带机慢速运转，这时变频器频率大约在3—5Hz。如达到第三段或第四段DA值时，变频器频率较低，上料皮带机不转，适当增大第三、四段DA值。5.修改各段重量判定。三段重量判定值对应四段段速。应第一段大于第二段，第二段大于第三段，第三段一般为10公斤左右。6．修改零点。方法同修改K值。7、去皮。去皮应在计量斗内无料时进行。点击“去皮”菜单，出现去皮对话框，那路需要去皮，在那路路号前打勾，检查无误后点击“确定”，去皮后应记下各路零点值，误操作后再修改“零

8、点”值。8、修改各路名称。点击“修改”菜单，再点击“修改名称”子菜单，进入修改名称对话框，输入各路名称，注意名称后面不要加空格，以免占用空间，造成画面显示不正常。9、保存产量。点击“保存产量”菜单，进入保存产量对话框，输入日期及班号，检查无误后，点击“确定”,如