脱硫脱销哈电湿法烟气脱硫技术的开拓与发展

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1、[脱硫脱销]哈电湿法烟气脱硫技术的开拓与发展薛雷薛子畅高晓刚（哈尔滨动力设备股份有限公司，黑龙江哈尔滨，150040）[摘要]本文介绍了哈电集团哈动股份引进消化国际先进的ALSTOM湿法烟气脱硫技术，成功完成技术转化和设计并向用户提供成套设备的过程，分析和展望了哈电在环保领域中的技术空间和发展方向。本文还摘要介绍了ALSTOM湿法烟气脱硫技术的主要工艺过程。本文观点仅供参考，不当之处敬请批评指正。[关键词]环保；湿法；烟气脱硫引言我国能源以煤碳为主。我国的环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。电力企业是二氧化硫的排放大户，因此随

2、着近年来国民经济的发展和能源消耗的不断增长，控制二氧化硫的排放已经成为了电力环境治理的主要问题。特别是国务院在环保“十五”计划中提出，到2005年，二氧化硫排放总量比2000年要减少10％，“两控区”内减少20％的目标后，就使得电力企业的环保压力更为沉重。我国的环保产业是伴随着环境保护事业的发展而逐步发展起来的，至今已有20多年的历史。1973年全国第一次环境保护工作会议开创了中国的环境保护事业，环保产业也应运而生。80年代，随着我国经济的快速发展，环境污染日益严重，污染防治工作得到加强，环保产业得到了进一步发展。进入90年代，随着环境问题日益突出

3、和环境法律法规的不断完善及标准的不断提高，特别是“九五”时期环境保护投入的大幅度增加，环保产业得以较快发展。目前，我国环保产业已初具规模，产业领域不断扩大，技术水平不断提高，为治理污染、改善生态环境提供了一定的技术支持和物质基础。根据国家“十五”、“十一五”期间电力环保产业政策，国家将支持脱硫环保产业，在这种产业政策的引导下，发电企业将从SO2排放总量和排放浓度两个方面进行技术改造，加大脱硫力度。同时随着排污费征收范围的扩大(由原来的“两控区”扩大到了全国)和排污费征收标准的提高(由原来的0.2元/千克二氧化硫提高到0.63元/千克二氧化硫)，促使

4、了越来越多的燃煤电厂选择安装烟气脱硫装置。根据国家的强制规定，通过国家发改委审批的新建火电厂，燃煤含硫量在0.7%以上的，必须安装烟气脱硫设施。这项政策将使80%以上的新建电厂都需安装脱硫装置。我们环保事业部是哈电集团、哈动股份按照“精干主业，发展辅业，开拓新业”的总体发展思路，抓住环保市场需求趋旺的有利时机组建的一个新部门，大多数人员是以公开招聘的方式应聘来的。-6-实现烟气脱硫可以采取多种方法,其中石灰石－石膏湿法脱硫是世界范围内运用比较成熟的一种技术，这种技术是四五十年代发展起来的，美国、日本有90％的燃煤电厂采用这种技术。但这种设备也是脱硫

5、设备中比较昂贵的一种，投资费用约占燃煤发电厂的12％～18％，日常运行费用也较贵。而且这种方法虽然已经循环利用了水，但是水的消耗量仍很大，在我国北方和西北的干旱地区使用会遇到较大困难。但尽管如此，这种脱硫方法仍然是大型火电机组的主流技术。在中国电力行业标准DL/T5196－2004“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程”中规定，燃用含硫量Sar≥2%煤的机组、或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。这不仅因为湿法脱硫技术在全世界已成为大型火电机组的主流技术，而且随着科学技术的不断进步，它仍在不断发

6、展和完善。ALSTOM公司在烟气脱硫方面积累70多年运行经验，烟气脱硫机组的总容量超过60000MW，在脱硫行业有很强的实力。2004年9月，哈尔滨动力设备股份有限公司与ALSTOM公司签定了石灰石－石膏湿法脱硫(WFGD)技术转让合同，并结合宣城烟气脱硫工程开始了引进技术的培训工作，于2005年12月派人在ALSTOM美国研发中心接受了为期14天的技术培训。哈动股份又于2005年9月签下了古城2X300MW机组烟气脱硫岛合同，目前正在执行中并有ALSTOM公司做技术支持。新近又签订了安徽宣城1X600MW机组烟气脱硫岛合同，预计于今年开工。1石灰

7、石－石膏湿法脱硫的特点在石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺系统中发生的脱硫化学反应可以用一系列的反应步骤来表示。反应步骤可分为：吸收、中和、再生、氧化和沉淀。尽管这些步骤是按顺序写出，但化学反应却是同时在吸收塔内发生的。吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,从而将SO2除掉。用氧化风机向吸收塔底部的反应池浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出

8、来，经两级脱水后，过滤浓缩生成有用的石膏副产品。a.吸收过程的主要化学反应是：SO2（气体）+H2O→HSO3-+H+O2