烟气脱硫脱销资料汇总

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1、烟气脱硫脱销资料汇总一、麻石水膜除尘器1二、烟气脱硫1三、烟气脱硝2一、麻石水膜除尘器脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅。主要技术性能和参数除尘效率：≥98%脱硫效率：65-87%（循环水pH值9~12）进口烟速：17~23m/s出口烟速：8~14m/s捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s溢流槽静压：2~5mmH2O筒体阻力：70~120mmH2O水汽比(a)：0.15kg

2、/m3除尘后烟气温度：50~80℃二、烟气脱硫常用烟气脱硫工艺比较表序号工艺名称工艺原理工艺特点应用情况1石灰石/石灰-石膏湿法利用石灰浆液洗涤烟气，使石灰与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。优点：脱硫率高≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染；缺点：一次性投资较高。国内外应用最为广泛，使用比例占到80%以上。2简易石灰石/石灰-石膏湿法简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水

3、平布置），省略或简化换热器。优点：投资和占地面积比较小；缺点：脱硫率低，约70%。国外应用较少，国内有应用实例3海水脱硫法利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。优点：脱硫率比较高≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。国内外均有部分成功应用实例4炉内干法喷钙直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低（约30-40%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行

4、成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外均有少数成功应用实例5烟气循环流化床在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。缺点：脱硫率较低（≤80%）、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。国内外均有少数成功应用实例三、烟气脱硝常用烟气脱硝工艺比较表序号工艺名称工艺原理工艺特点部分参数1选择性非催化还原法（SNCR）用氨或尿素类物质使NOx还原为N2和H2O。4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O效

5、率较高，操作费用较低，技术已工业化。温度控制较难，氨气泄漏可能造成二次污染反应温度：50~1250℃，脱硝效率：大型机组25%~40%，小型机组配合LNB、OFA技术可达80%2选择性催化还原法(SCR)在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx还原为N2和H2O。4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O脱除率高，被认为是最好的烟气脱硝技术。投资和操作费用大，也存在NH3的泄漏。反应温度：320~400℃，脱硝效率：70%~90%3固体吸附法吸附对于小规模排放源可行，具有耗资少，设备简单，易于再生。但受到

6、吸附容量的限制，不能用于大排放源。