湿法烟气脱硫系统技术介绍

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1、湿法烟气脱硫系统技术介绍0常用的脱硫技术简介石灰石－石膏湿法脱硫技术概述湿法脱硫系统主要设计原则湿法脱硫工艺系统组成一些与湿法脱硫系统相关的常见问题和需加深的认识内容概要1火电厂大气污染物排放标准2煤燃烧前脱硫（煤脱硫）通过各种方法对煤进行净化，去除原煤中所含的硫分、灰分等杂质。选煤技术有物理法、化学法和微生物法三种燃烧中脱硫在煤燃烧过程中加入石灰石或白云石粉作脱硫剂，CaCO3、MgCO3受热分解生成CaO、MgO，与烟气中SO2反应生成硫酸盐，随灰分排出。主要技术如型煤固硫，循环流化床燃烧脱硫技术。燃烧后烟气脱硫

2、（★）双碱法烟气脱硫技术、氨法烟气脱硫技术、海水烟气脱硫技术、半干法脱硫技术、石灰石－石膏湿法脱硫技术等等脱硫技术概述3主要反应过程在吸收塔内完成石灰石－石膏湿法脱硫技术概述－脱除SO2的化学原理4为满足整套系统的正常运行，配置了吸收剂制备系统、烟气系统、工艺水系统、副产品处理系统等多个子系统石灰石－石膏湿法脱硫技术概述－基本工艺系统设置5湿法脱硫系统典型流程图6点击进入湿法脱硫FLASH演示流程图FLASH演示7流程图DCS画面8采用石灰石－石膏湿法喷淋塔脱硫工艺，一般脱硫效率要求≥95％。石灰石浆液制备可采用湿磨制

3、浆方式，也可直接采用石灰石粉制浆系统。烟气系统可根据具体情况设GGH，增压风机单独设置或与引风机合并。吸收塔为逆流喷淋方式，采用一炉或两炉一塔，浆液循环泵为单元制布置方式。石膏浆液可根据要求采用一级脱水后抛弃，或采用二级脱水系统，经两级脱水后的石膏成品含水率≤10％,满足综合利用要求。废水排放满足国家环保要求。湿法脱硫系统主要设计原则9吸收剂制备系统烟气系统SO2吸收系统浆液排空系统石膏脱水系统工艺水系统压缩空气系统脱硫系统工艺系统组成10FGD工艺以石灰石作为二氧化硫吸收剂。由业主方提供的颗粒尺寸在20mm以下的石灰

4、石送到FGD系统储存在石灰石仓中。石灰石通过称重皮带给料机进入球磨机系统与滤液（或工艺水）混合制成石灰石浆液。石灰石磨制系统将20mm以下的石灰石块磨制为粒度250～325目90%通过（44～66μm）的吸收剂成品。吸收剂制备系统一般设置两台、每台的容量为两台锅炉BMCR的75％的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。可根据需要，设置粉制浆系统。脱硫系统工艺系统组成－石灰石浆液制备系统11来料为石灰石粉罐车－>石灰石粉仓－>石灰石浆液箱－>成品石灰石浆液来料为石灰石块

5、卸料斗－>振动给料机－>斗提机或大倾角波纹挡板输送机－>石灰石仓－>称重皮带给料机－>磨机－>石灰石浆液箱－>成品石灰石浆液石灰石储存与制备系统－一般工艺流程121314石灰石粉仓斗式提升机称重皮带给料机石灰石储存与制备系统－主要设备15立式干磨湿式球磨机石灰石储存与制备系统－主要设备16序号比较项目粉制浆干磨制浆湿磨制浆1电耗低相当相当2对环境的污染需防粉尘污染需防粉尘污染需防泄漏3系统对物料水份的敏感性敏感敏感不敏感4石灰石堆场无需需设防雨棚不需设防雨棚5占地面积小相当相当6产品细度调节受供货方限制石灰石粉细度调节

6、简单，适应性强适度调节7对系统的腐蚀性无无可能有一定腐蚀性8对系统的磨损小较大较小9石灰石粉外卖的可行性无可行困难10噪音很小很大适中石灰石储存与制备系统－不同制备方案的比较17来自锅炉的烟气分别从与烟囱相连的主烟道中引出后，进入增压风机，经增压风机增压后，依次通过烟气换热器（GGH）降温侧、吸收塔、GGH升温侧接入烟囱。FGD系统的风压损失由增压风机克服。增压风机安装在锅炉引风机之后，GGH之前。烟气经GGH降温侧冷却后流入吸收塔。在吸收塔中，烟气向上升，从吸收塔内喷淋管组喷出的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2

7、、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器流出，净烟气经GGH升温侧再热后，再从烟囱排放到大气中。是否设置增压风机、GGH可以根据实际情况进行选择。脱硫系统工艺系统组成－烟气系统1819点击图片进入长春三热项目脱硫布置方案烟气系统流程讲解烟气系统流程示意20烟气系统－主要设备21烟气系统－主要设备22烟气系统－主要设备23在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钙，脱硫和除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。向吸收塔的下半部浆池的浆液中喷入空气

8、，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持石膏浆液不沉淀，吸收塔浆池配有搅拌器。石膏浆液通过吸收塔排出泵送至石膏旋流器，经过一级旋流以后的底流部分送至脱水系统集中处理。脱硫系统工艺系统组成－SO2吸收系统24浆池区烟气入口烟气出口SO2吸收系统－主要设备25SO2吸收系统－主要设备26SO2吸收系统－主要设备27SO2吸收系