水扩散法在提取植物精油中的研究与应用---开题报告

水扩散法在提取植物精油中的研究与应用---开题报告

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1、水扩散法在提取植物精油中的研究与应用---开题报告研究生学位论文开题报告姓名:XXX学号:XXXXXXX专业名称:XXXXXXXXXX研究方向:天然产物化学攻读学位:硕士学位学院:XXXXXXXXXXXX11导师姓名:XXXXX导师职称:XXXXXXXXXXX题目名称:水扩散法在提取植物精油中的研究与应用填表时间XXXX年X月XX日填表说明1.开题报告是研究生培养的重要环节,研究生必须认真填写2.完成时间:硕士研究生的开题报告应于第三学期末前完成3.打印要求:此表用A4纸双面打印,一式两份4.此表与中期考核审核表、成绩单、实践报告、学术活动列

2、表等材料一起交于学院,参加中期考核111一、课题来源,国内外研究现状、水平及发展趋势,选题的研究意义、目的,参考文献(一)课题来源本课题是以肉桂叶为原料,采用水扩散的蒸馏方式提取肉桂油。与常规的蒸汽蒸馏相比,该方法的蒸馏方式是将水蒸气从顶部通往底部,重力作为正方向作用力有利于蒸汽将油分分离出来,再冷凝得到产品肉桂油的。同时还有副产品浸提液,并对其抗菌作用进行了研究。(二)国内外研究现状、水平及发展趋势植物性天然香料提取方法的研究进展近年来随着化学分离技术的不断深入发展,出现了很多提取植物性天然香料的新方法,如超临界CO2萃取法、分子蒸馏法、微

3、波辅助萃取法等。1.1超临界CO2萃取法超临界流体技术是近二十多年才发展起来的新提取分离技术,超临界流体是指处于临界温度以下和临界压力以上的流体,具有独特的物理化学性质,兼具气体和液体的优点:粘度小(近似于气体)、密度大(接近于液体),扩散系数是液体的几十倍甚至上百倍,因此具有很强的溶解能力和良好的流动性及传递性[1-4]。一般在工业上,常用的超临界流体是CO2。CO2无毒、无臭、不燃、价廉易得。CO2的临界温度31.4℃(接近常温)、临界压力7.28MPa。超临界状态下的极性处于正己烷和氯仿之间[5]。通过控制压力和温度这两个参数,11可以

4、对目标组分进行有效的选择。这些性质使得超临界CO2萃取法特别适合天然植物中脂溶性挥发油、膏状物、树脂和热敏性产品的提取。符史良等人利用超临界CO2萃取技术从香兰豆荚中提取了香兰素,并研究了温度和压力对香兰素萃取率的的影响[6]。他们以产于海南省的香兰豆荚为原料提取香兰素,确定了最佳的工艺条件为萃取压力35MPa,萃取温度45℃??,分离压力16MPa,分离温度40℃,??萃取时间150min。在此条件下,香兰素萃取率为88.3%。刘娜、余德顺等人利用超临界CO2萃取小茴香,并与水蒸气蒸馏得到的油以及索氏提取产物的成分进行了对比[7]。超临界C

5、O2萃取的得率明显高于水蒸气蒸馏法和索氏提取法,超临界萃取的产物的气味、色泽均优于后两种方法得到的提取物。索氏提取法所得的产物成分比较单一,几乎全部是大茴香脑;超临界萃取得到的产物与水蒸气蒸馏得到的精油在成分上的主要差异是脂肪酸的含量,超临界萃取的产物中的脂肪酸含量大大高于水蒸气蒸馏的精油。梁呈元、佟海英等人利用GC??MS对水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法提取的薄荷油的成分进行了比较[8]。超临界CO2萃取法的得油率为2.43%,水蒸气蒸馏法的得油率为1.15%;两种方法提取的油的主要成分都是薄荷醇,其中超临界CO2萃取产物的薄荷醇含量为6

6、1.8%,而水蒸气蒸馏的精油的薄荷醇含量为69.4%。可以看出,11超临界CO2萃取法得油率是水蒸气蒸馏法的两倍多,薄荷醇的含量与水蒸气蒸馏法的相差不大,因而薄荷醇的得率也高于后者。超临界CO2萃取法可以有效地避免水蒸气蒸馏时高温破坏热敏性成分、有效成分流失等缺点;同时也可以避免有机溶剂萃取时溶解色素、蜡质和溶剂残留的问题。超临界CO2萃取法具有工艺简单、成本低、无溶剂残留、无毒无污染、温度条件温和等优点。今后超临界CO2萃取法的研究工作将着重于选择性萃取和产品后处理,同时超临界CO2萃取与植物性天然香料的其他提取技术联合应用还需要进一步深入

7、。1.2微波(辅助)萃取法微波是一种频率在300~300000MHz的电磁波,微波(辅助)萃取技术是将微波萃取的原料浸于某选定的溶剂中,通过微波反应器发射微波能,使原料中的化学成分迅速溶出的技术和方法。微波(辅助)萃取技术的基本工艺流程如下:原料预处理,溶剂与物料混合,微波辐射,过滤,滤液,除去溶剂,萃取组分.刘晓庚和陈梅梅等人用微波辐射水蒸馏提取山苍子果实中的香2成分[9],提取得率最高可以达到8.6%,比水蒸汽蒸馏法得油率提高了2.48%,而且产物中柠檬醛含量最高达到75.9%,提高了6.14%以上。赵华、张金生等人利用微波萃取法从新鲜的

8、洋葱中提取洋葱油[10],11考查了以二氯甲烷为萃取剂时萃取时间、萃取温度、料液比对洋葱油得率的影响,发现影响得率的主次顺序为萃取温度>料液比>萃取时间,确定了优化

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