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1、钢结构安装技术交底1.工艺流程准备工作---测量放线---刚构架地面组装----刚构架吊装---支撑，檩条安装---检查验收2.准备工作2.1构件的检查验收：2.1.1刚构件进入现场后，检查构件的规格，型号，数量。1）检查构件的数量，型号2）检查构件的外型和安装孔间的相关尺寸，划出构件轴线的基准线。3）检查连接板，安装螺栓，高强螺栓是否齐全2.1.2清除构件上的污垢，积灰，泥土等，油漆损坏处及时补漆。对已变形的构件应与修整。2.2构件堆放1）构件按现场施工平面布置图分类堆放，以便于日常寻找及管理。2)构件堆
2、放应使用垫木，垫木必须上下对齐。构件之间应有一定距离，以便施工时翻找方便。3）螺栓，高强螺栓等小件堆放在室内并注意防潮。2.3测量放线1）人员均经专业培训，持证上岗。2）测量仪器采用经纬仪：TDJ6AE水准仪：DZS3-1DS3,计量检定测试所检测合格，使用时间在合格检测期范围内。3）立柱起吊前，应从柱底向上500-1000MM处，划一水平线，以便复查标高。另外，用直径20螺母调整钢柱底标高。4）安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵，横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2.4确定吊装机械根据现场实际件选择8—1
3、2T汽车吊。吊装时，让要安装的构件按位置，方向位于吊装半径范围内。吊车司机持证上岗。3.钢结构安装3.1施工部署27米钟楼式牛舍安装分3个部分进行吊装：先吊装两个低跨组合（一屋架及两柱），再吊装一个高跨屋架。3.2钢构架地面组装钢结构骨架地面组装时，沿纵向从一端向另一端进行。将钢屋架及柱调运至相应适当位置，在地面上用螺栓组装连接组装。屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。先组装屋架，再组装屋架与柱。螺栓螺母要拧紧，要有一定的预紧力。屋架下弦安装好，已保证吊装时有足够的刚度。必要时进行临时加固，形成一个整体
4、。3.3钢构件吊装3.3.1钢构架吊装时，从一端向另一端进行。先吊装两个底跨组合，再吊装中间高跨屋架。3.3.2先进行试吊。吊起高度为100-200MM时停吊，检查锁具是否牢固，再指挥车缓慢下降。3.3.3当柱底距离基础位置40-100MM时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降位置，待立柱柱脚套入地脚螺栓，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后方可摘除吊钩。为了使吊起的构件便于就位，须根据构件的种类和高度确定帮扎点，注意帮扎牢固，并易拆除。为避免吊装的构件自由摆动，应在柱底上部用麻绳邦好，作为牵制，以便
5、调整方向。3.3.4立柱的校正立柱的校正工作一般包括平面位置，标高及垂直度这三个内容。立柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要平面再校正。对于立柱的标高，有时低于安装标高，就位后，需用地脚调整螺母或垫铁块调整标高。用垫铁方法校正垂直度和调整柱子的标高时，须注意以下几点要求：1）垫铁的数量不准超过2块，一般要求厚板在下面，薄板在上面。每块垫块要求伸出柱底板外5-10MM，以备焊成一体，保证柱底板与基础平稳牢固结合。2）垫板之间的距离要以柱底板的宽为准，要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱底板局部受力
6、压力过大变形。3）立柱垂直度校正常用的工具是经纬仪或线坠。要求各立柱在标高上垂直度不大于1.5L-1000MM(L为立柱的长度,单位:米).而后拧紧地脚螺母,最后再复测垂直度,直到达到要求.4）从第二榀屋架开始,在屋架脊点及上弦下端点装上檩条将屋架临时固定.3.4支撑安装1)注意:安装时紧固件安装方向应一致.2)剪刀撑安装完毕后,应对立柱垂直度进行复试,不允许将立柱撑歪.3)剪刀撑的立柱的垂直度应从严要求.3.5檩条安装檩条连接采取螺栓与檩托连接固定方式.3.6高强螺栓施工1)节点处理高强度螺栓连接应在结构
7、调整完毕后,再对结合件进行矫正,消除结合件的变形,错位和错孔.板束结合摩擦面贴紧后,进行安装高强度螺栓.为了结合部板束件摩擦面贴紧,结合良好,先用临时普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止.在每个节点穿入临时螺栓的数量一般不得少于高强度螺栓的三分之一,最少不得少于两个临时螺栓,冲打穿入的螺栓数量不易多于百分之三,不允许用高强度螺栓代替普通螺栓,以防止损伤螺纹,引起扭距系数变化.2)螺栓安装高强度安装在节点全部处理好后进行.高强度螺栓穿入方向要一致,一般以施工便利为易.对于箱型截面的部件结合部,全部从内向外穿出
8、螺栓,在外侧进行紧固,如操作方便,可将螺栓从反方向穿出,严禁强行穿入螺栓.不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修正.用绞刀修整前应将四周的螺栓全部拧紧,使板贴叠密后再进行,修整时应防止铁屑进入叠板缝中,绞孔后应用砂轮出去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑.往构件连接点上安装的要按照设计规定选定同一批高强度螺栓,螺母和垫片,不能同其他批量的螺栓混同使用.3)螺栓紧固高强度螺栓紧固时应分初拧,终拧.初拧:由于钢结构的制作,安装等
