危险源、环境因素识别培训

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1、主要培训内容：一、危险源/环境因素识别计划二、危险源/环境因素识别组成人员三、危险源/环境因素识别依据四、危险源识别、评价方法五、环境因素识别、评价方法六、危险源/环境因素的更新7月18日——7月31日各部门开展危险源/环境因素识别、评价活动，编制《环境因素识别、评估表》及《危险源识别、评估表》，并报安环管理部。8月1日——8月15日安环管理部复核；各部门危险源、环境因素修改、确认。8月18日——8月22日安环管理部汇总。8月25日——8月27日综合管理部审核。8月27日——8月29日分发各部门，作为职业健康安全及环境管理的重要依据。一、危险源/环境因素识别、评价计划现

2、场部门（液罐特种结构制造部、系统制造总装部）以部长为组长，各科室/车间主任、作业长、部门专兼职安全员和相关人员组成体系小组成员，按计划对危险源、环境因素进行识别、评价。职能部门以部长为组长、部门专兼职安全员和相关人员组成体系小组成员，按计划对危险源、环境因素进行识别、评价。二、危险源/环境因素识别组成人员Q/NL-G-AH-1-2008《环境因素识别、评估和更新控制程序》Q/NL-G-AH-2-2008《危险源辩识及风险评估控制程序》三、危险源/环境因素识别依据四、危险源识别、评价方法1、危险源识别方法：选择各部门涉及的作业过程为调查主线，并考虑各作业过程中涉及的活动、

3、人员、设备设施：（1）各过程中涉及的活动公司常规和非常规的活动（正常、异常、紧急）；公司员工的活动，承包方人员及访问者的活动；所有活动可能导致的事故事件，尤其是曾经发生或行业内经常发生的事故事件；重点考虑接触有毒有害物质的作业活动、具有易燃、易爆特性的作业活动、易造成职业性健康伤害、损害的作业活动等。(2)各过程中涉及的人员进入现场作业的所有人员——包括公司员工、相关方、承包方及访问者等；重点考虑国家法律、法规明确规定的特殊工种。(3)各过程中涉及的设备设施重点考虑国家法律、法规明确规定的危险设备、设施。危险源识别结构图为尽可能全面地识别各部门危险源，各部门可通过绘制危

4、险源识别结构图，来识别危险源。以X轴、Y轴为主线X轴——表示工序、设备、工位。Y轴——表示各种状态（正常、大风、暴雨、雷电、高温、冰雪、火情等）。同时考虑：各工序中出现的工种（风割工火工行车司机、指挥铲车司机电工钳工起重工装配工等等）各工序中易发的事故类型（物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、机械伤害、车辆伤害、火灾爆炸等）绘制危险源识别结构图，示例如下页：2、危险源评价方法风险评估准则为D（危险程度）=L∙E∙CL——事故发生的可能性大小（具体说明参照表格1）；E——人体暴露在危险环境中的频繁程度（具体说明参照表格2）；C——发生事故产生的后果（具体说明

5、参照表格3）。根据公式，确定D值大小，从而确定风险级别以及控制措施。表格1——事故发生的可能性大小（L）可能性大小完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能分值106310.50.20.1表格2——人体暴露在危险环境中的频繁程度（E）人体暴露的频繁程度连续每天工作时间内每周一次，或偶然每月一次每年几次非常罕见分值1063210.5表格3——发生事故产生的后果（C）后果严重性等级大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡重伤轻伤引人注目需要救护分值1004015731根据公式D=LEC，确定D值大小，从而确定风险级别以及

6、控制措施。D≥320，风险级别为A（不可容许风险）——极其危险，不能继续作业。160≤D<320，风险级别为B（重大风险）——高度危险，需立即整改。70≤D<160，风险级别为C（中度风险）——显著危险，需要整改。20≤D<70，风险级别为D（可接受风险）——需要注意。D<20，风险级别为E（可忽视风险）——稍有危险，可以接受。确定重大危险源：违反法律法规的直接判定为重大危险源；D值>160的为重大危险源。3、风险控制风险控制措施应基于以下顺序予以考虑：消除（例如：采用无须人员进入密闭空间的方法对密闭空间进行清洗）替代（例如：用无毒或者较少有害物质取代有毒物质）工程控制

7、（例如：安装通风系统，减少粉尘对人体的伤害）标识、警告和管理控制（例如：规章制度及相关培训、应急预案等）个人防护用品危险源识别、评估表（示例）序号作业活动职业健康安全危险源受影响人员作业条件危险性评估风险级别控制措施LECD1打磨作业打磨作业产生的粉尘，造成人员职业病。打磨工367126C1、安装通风系统。2、发放防护口罩。2起重设备维修保养未定期对起重机维护、保养，导致起重事故。吊车司机16742D建立《***制度》，定期检查维护保养。五、环境因素识别、评价方法1、环境因素识别方法：选择产品及有关作业过程为调查主线，并考虑各过程中涉及的