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时间:2019-03-10
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1、“危险源的辨别和评价”教材第1页◆危险源----可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。一范围以车间/班组/科室为单元,辨别和评价在产品、活动、服务和作业场所中的不安全状态;可能造成人员伤害、职业病、财产损失、潜在的危险因素,从而采取控制和预防措施,包括:⑴常规和非常规⑵外来的人员活动和设施⑶已纳入计划的、新的或修改的活动。二危险源的辨别和评价表(编号:SSB/K01h-××-××)1工序或场所作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零
2、件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。2危险源描述“作业活动+危险状况”,如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等,一般采用“名词+动词+补语”的形式。3状态①正常:正常运转情况;②异常:开机、停机、维修等;③紧急:发生火灾、爆炸等事故。■三者择一,用“○”表示,4危险源类别⑴物体打击⑵交通伤害⑶机械伤害⑷起重伤害⑸触电⑹灼烫⑺火灾⑻高处坠落⑼锅炉爆炸⑽容器爆炸⑾其他爆炸⑿中毒或窒息⒀噪声伤害⒁震动伤害⒂辐射伤害⒃视力伤害⒄腐蚀伤害⒅挫伤、碰伤或摔伤⒆其它伤害■选择其
3、中之一填写。5风险等级◇一级风险----指必须采取控制措施的风险,分5种情况:①不符合安全健康法律、法规及其他要求;②曾发生过事故事件,目前仍无有效控制措施;③直接观察到可能导致严重危害或危险的错误;④相关方有合理抱怨或要求;⑤风险值X2=A2+B2+C2≥13的其它风险《见:间接判定——综合打分法》。◇二级风险----可容许风险(在采取综合打分法时,评出风险值74、的其它风险。■用中文“一、二、三”表示。6评价步骤先采用直接判定法,当直接判定法很难确定风险程度时,采用间接判定法。6.1直接判定法根据以上“风险等级”中一级风险的①、②、③、④各种情况,或三级风险中“根据经验判断,风险的概率实际上不可能”来确定。6.2间接判定法综合打分法(X2=A2+B2+C2),依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分(见下表),根据三项因子的分值之和X2的大小,来评价风险的程度,确定风险的等级。7危险三项因子其中“危险三项因子”A2、B2、C2含义如下:①事故发生可能性A2;②人员5、暴露的频繁程度B2;③事故产生的后果C2。■分值用数字1、3、5、7表示8目前控制措施a:列入公司的目标、方案;b:以程序、制度规范行为;c:采用技术措施减少危险;d:教育培训提高防范意识;e:建立应急预案;f:采取过程监视等方法进行控制。■选择以上一种或多种公司、部门或厂已采取的措施,用英文小写字母表示;■如果目前尚未有任何措施,用“×”表示。三危险三项因子分值表事故发生的可能性(A2)分值人员暴露危险的频繁程度(B2)分值事故所产生的后果(C2)分值相当可能7人员连续暴露7人员死亡或重大财产损失7可能,但不经常6、5人员工作时暴露5人员重伤或财产损失较大5可能性少、完全意外3人员偶尔暴露3人员轻伤或较小财产损失3极不可能1人员极少暴露1人员需要救护或仅造成不良影响1四、举例:见《教材》第2页。案例:《教材》第2页根据你熟悉的一个部门,选择其中3个案例,按照格式的要求,填写在《危险源辨别和评价表》上。◆金加工车间⑴.机体车平面40#,手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机,送料时失控压伤人。⑷.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。⑸.流水线内过道的地面油滑,不小心滑7、倒摔伤。◆装配车间⑴.V5装配20#压前盖轴承,操作疏忽压机冲断手指。⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手指。⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手。⑷.SE总装20#性能检测,氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。⑸.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。◆机修工段⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压,发生爆炸。⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近,焊接时操作失误,发生爆炸。⑶.装配流水线在运行状态下抢修,可能发生事故。⑷.机修时电源线拖在走道地面上,引起行人绊倒,严重时发生触电。⑸.清扫配电箱前未断电源,或没8、有挂警示标志,可能造成人员触电。◆财务部(科室)⑴.椅子年久失修,可能使人跌交受伤。⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心,可能造成人员受伤。⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔,引起纸张等易燃物燃烧。⑷.室外空调机支架年久生锈,坠落可能造成人员受伤。⑸.饮水机空机加热,引起火灾。《危险源辨别和评价》练习题部门:姓名:部门/工厂(车间)科室/班组编号:K01h-共页第页新识别□
4、的其它风险。■用中文“一、二、三”表示。6评价步骤先采用直接判定法,当直接判定法很难确定风险程度时,采用间接判定法。6.1直接判定法根据以上“风险等级”中一级风险的①、②、③、④各种情况,或三级风险中“根据经验判断,风险的概率实际上不可能”来确定。6.2间接判定法综合打分法(X2=A2+B2+C2),依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分(见下表),根据三项因子的分值之和X2的大小,来评价风险的程度,确定风险的等级。7危险三项因子其中“危险三项因子”A2、B2、C2含义如下:①事故发生可能性A2;②人员
5、暴露的频繁程度B2;③事故产生的后果C2。■分值用数字1、3、5、7表示8目前控制措施a:列入公司的目标、方案;b:以程序、制度规范行为;c:采用技术措施减少危险;d:教育培训提高防范意识;e:建立应急预案;f:采取过程监视等方法进行控制。■选择以上一种或多种公司、部门或厂已采取的措施,用英文小写字母表示;■如果目前尚未有任何措施,用“×”表示。三危险三项因子分值表事故发生的可能性(A2)分值人员暴露危险的频繁程度(B2)分值事故所产生的后果(C2)分值相当可能7人员连续暴露7人员死亡或重大财产损失7可能,但不经常
6、5人员工作时暴露5人员重伤或财产损失较大5可能性少、完全意外3人员偶尔暴露3人员轻伤或较小财产损失3极不可能1人员极少暴露1人员需要救护或仅造成不良影响1四、举例:见《教材》第2页。案例:《教材》第2页根据你熟悉的一个部门,选择其中3个案例,按照格式的要求,填写在《危险源辨别和评价表》上。◆金加工车间⑴.机体车平面40#,手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机,送料时失控压伤人。⑷.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。⑸.流水线内过道的地面油滑,不小心滑
7、倒摔伤。◆装配车间⑴.V5装配20#压前盖轴承,操作疏忽压机冲断手指。⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手指。⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手。⑷.SE总装20#性能检测,氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。⑸.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。◆机修工段⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压,发生爆炸。⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近,焊接时操作失误,发生爆炸。⑶.装配流水线在运行状态下抢修,可能发生事故。⑷.机修时电源线拖在走道地面上,引起行人绊倒,严重时发生触电。⑸.清扫配电箱前未断电源,或没
8、有挂警示标志,可能造成人员触电。◆财务部(科室)⑴.椅子年久失修,可能使人跌交受伤。⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心,可能造成人员受伤。⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔,引起纸张等易燃物燃烧。⑷.室外空调机支架年久生锈,坠落可能造成人员受伤。⑸.饮水机空机加热,引起火灾。《危险源辨别和评价》练习题部门:姓名:部门/工厂(车间)科室/班组编号:K01h-共页第页新识别□
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