07环境因素和危险源识别培训材料

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1、“危险源的辨别和评价”教材第1页◆危险源----可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。一范围以车间/班组/科室为单元，辨别和评价在产品、活动、服务和作业场所中的不安全状态；可能造成人员伤害、职业病、财产损失、潜在的危险因素，从而采取控制和预防措施，包括：⑴常规和非常规⑵外来的人员活动和设施⑶已纳入计划的、新的或修改的活动。二危险源的辨别和评价表（编号：SSB/K01h-××-××）1工序或场所作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零

2、件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。2危险源描述“作业活动+危险状况”，如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等，一般采用“名词+动词+补语”的形式。3状态①正常：正常运转情况；②异常：开机、停机、维修等；③紧急：发生火灾、爆炸等事故。■三者择一，用“○”表示，4危险源类别⑴物体打击⑵交通伤害⑶机械伤害⑷起重伤害⑸触电⑹灼烫⑺火灾⑻高处坠落⑼锅炉爆炸⑽容器爆炸⑾其他爆炸⑿中毒或窒息⒀噪声伤害⒁震动伤害⒂辐射伤害⒃视力伤害⒄腐蚀伤害⒅挫伤、碰伤或摔伤⒆其它伤害■选择其

3、中之一填写。5风险等级◇一级风险----指必须采取控制措施的风险，分5种情况：①不符合安全健康法律、法规及其他要求；②曾发生过事故事件，目前仍无有效控制措施；③直接观察到可能导致严重危害或危险的错误；④相关方有合理抱怨或要求；⑤风险值X2=A2+B2+C2≥13的其它风险《见：间接判定——综合打分法》。◇二级风险----可容许风险（在采取综合打分法时，评出风险值7

4、的其它风险。■用中文“一、二、三”表示。6评价步骤先采用直接判定法，当直接判定法很难确定风险程度时，采用间接判定法。6.1直接判定法根据以上“风险等级”中一级风险的①、②、③、④各种情况，或三级风险中“根据经验判断，风险的概率实际上不可能”来确定。6.2间接判定法综合打分法（X2=A2+B2+C2），依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分（见下表），根据三项因子的分值之和X2的大小，来评价风险的程度，确定风险的等级。7危险三项因子其中“危险三项因子”A2、B2、C2含义如下：①事故发生可能性A2；②人员

5、暴露的频繁程度B2；③事故产生的后果C2。■分值用数字1、3、5、7表示8目前控制措施a:列入公司的目标、方案；b:以程序、制度规范行为；c:采用技术措施减少危险；d:教育培训提高防范意识；e:建立应急预案；f:采取过程监视等方法进行控制。■选择以上一种或多种公司、部门或厂已采取的措施，用英文小写字母表示；■如果目前尚未有任何措施，用“×”表示。三危险三项因子分值表事故发生的可能性（A2）分值人员暴露危险的频繁程度（B2）分值事故所产生的后果（C2）分值相当可能7人员连续暴露7人员死亡或重大财产损失7可能，但不经常

6、5人员工作时暴露5人员重伤或财产损失较大5可能性少、完全意外3人员偶尔暴露3人员轻伤或较小财产损失3极不可能1人员极少暴露1人员需要救护或仅造成不良影响1四、举例：见《教材》第2页。案例：《教材》第2页根据你熟悉的一个部门，选择其中3个案例，按照格式的要求，填写在《危险源辨别和评价表》上。◆金加工车间⑴.机体车平面40#，手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机，送料时失控压伤人。⑷.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。⑸.流水线内过道的地面油滑，不小心滑

7、倒摔伤。◆装配车间⑴.V5装配20#压前盖轴承，操作疏忽压机冲断手指。⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手指。⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手。⑷.SE总装20#性能检测，氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。⑸.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。◆机修工段⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压，发生爆炸。⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近，焊接时操作失误，发生爆炸。⑶.装配流水线在运行状态下抢修，可能发生事故。⑷.机修时电源线拖在走道地面上，引起行人绊倒，严重时发生触电。⑸.清扫配电箱前未断电源，或没

8、有挂警示标志，可能造成人员触电。◆财务部（科室）⑴.椅子年久失修，可能使人跌交受伤。⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心，可能造成人员受伤。⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔，引起纸张等易燃物燃烧。⑷.室外空调机支架年久生锈，坠落可能造成人员受伤。⑸.饮水机空机加热，引起火灾。《危险源辨别和评价》练习题部门：姓名：部门/工厂（车间）科室/班组编号：K01h-共页第页新识别□