《S学习内容》PPT课件

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1、“6S”学习内容“6S”是指：整理（seiri)整顿（seion)清扫（seiso)清洁（seiketsu)素养（shitsuke)安全（security)二、整理整顿的重要性没有做好整理整顿会造成：1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。以上浪费加以分析表现在：机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。机器设备保养不良不整洁的机器，

2、就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。故障多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走动的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放增加找寻时间——效率损失。增加人员走动——工作场所秩序。工具易损坏。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。工作人员的座

3、位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。三、“6S”的效能提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费减少。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。安全有保障工作场所宽广明亮。通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素

4、养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。四、“6S”的定义整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然。清除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境。清除过多的积压物品。

5、注意：这是提高效率的基础。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质。减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。通过合理的管理，控制人的不安全行为与物的不安全状态，达到安全工作的目的。目的：保证人身安全、财产安全。安全（Security)五、实施的要诀整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。1、不能用不用废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内）很少用放

6、储存室4、6个月到1年左右用一次5、1个月到3个月左右用一次（少使用）放储存室6、每天到每周用一次（经常用）放工作场所边以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理；第3、4、5应即时清出工作场所，改放储存室；第6项留在工作场所的近处。事例：办公区及料仓的物品。办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件、资料。私人物品。生产现场规程之物品。整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出。规划放置场所及位置。规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果

7、：要用的东西随即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。事例：个人的办公桌上、抽屉。文件、档案分类、编号或颜色管理。原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。通道、走道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：清扫从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。杜绝污染源。领导者带头来做。事例：办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未处理。玻璃门窗不干净。水管漏水，噪音污染处理。破损的物品