《S和改善》PPT课件

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1、培训内容现场5S管理改善的基本知识现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力5S概念导入认识自己很重要你注意到了吗?你意识到要去处理吗?我们有没有办法做的更整齐呢?还有多少个隐藏的角落需要我们去整理?整洁的餐厅干净的厂房有序的工具箱这一切都需要我们去创建和保持!什么样的企业？您愿意呆在哪里？现场不好都是因为员工是素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？怎么办？5S是什么？5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与

2、“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES实施5S的好处对员工而言:使您的工作环境更舒适；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您更容易和周围的同事交流….享受高品质的人生！实施5S的好处对企业而言:零”更换”时间—提高产品的多样性。零次品—提高产品的质量。零浪费—降低成本。零“耽误”—提高交付可靠性。零事故—提高安全性零停机—提高设备利用率零抱怨—提高员工信心和信任更具竞争力！实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要做清扫，

3、它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们在很多年以前已经实施了5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别"需要和不需要“易聚集“不需要”物品的地方红单运动1S-定义什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：需要的物品需要的数量需要的时间整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。1S-如何实施1S？存在问题：员工不知如何区分“需要和不需要”；员工对浪费视而不见。采取对策培训和指导；开展红单运动。1S-聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子

4、的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内…作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。分类识别状态整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）

5、寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行4放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，

6、以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用

7、的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则操作工具整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削工具整顿

8、的推行整顿的推行1保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存