《NDT渗透检测》PPT课件

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1、渗透检测第一章绪论1.1渗透检测的发展简史和现状1.1.1渗透检测的定义和作用渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。五种常规无损检测方法射线检测（RT）检测内部缺陷超声检测（UT）检测内部缺陷磁粉检测（MT）检测表面及近表面缺陷渗透检测（PT）检测表面开口缺陷涡流检测（ET）检测表面及表层缺陷第一章绪论渗透检测是一种有效的表面检查方法；由于渗透检测的独特优点，其应用遍及现代工业的各个领域。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要

2、手段，也是设备维护中不可缺少的手段。国外研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。第一章绪论1.1.2渗透检测的发展简史1930-1940年代：煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂如美国的“斯威策”1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液1990-飞点扫描、自动线第一章绪论1.1.3国外渗透检测的现状50年前代后美国推出军方规范MIL-I-6866《渗透检测方法》MIL-I-25135《渗透检测试验材料

3、》60年代后自动生产线开始出现水基渗透液和水洗法技术的出现对氟、氯、硫的控制专职渗透剂公司的出现（Ardrox公司等）第1章绪论1.1.4国内渗透检测的现状50年代：煤油、滑油的使用60年代：荧光黄的采用70年代以后：荧光染料YJP-15出现自乳化型和后熔化型荧光液的生产第1章绪论1.2渗透检测的基础知识1.2.1渗透检测的基本原理渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定

4、时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。第1章绪论渗透检测的基本操作步骤第1章绪论1.2.2渗透检测方法的分类注：渗透检测方法代号示例：Ⅱc-d为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称分类名称分类名称ⅠⅡⅢ荧光渗透检测

5、着色渗透检测荧光、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测abcde干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像第1章绪论1、根据渗透剂所含染料成分分类：Ⅰ荧光渗透检测Ⅱ着色渗透检测Ⅲ荧光着色渗透检测2、根据渗透剂去除方法分类：A：水洗型B：亲油型后乳化型C：溶剂去除型D：亲水型后乳化型第1章绪论3、根据显像剂类型的分类：a干粉显像剂b水溶解显像剂c水悬浮显像剂d溶剂悬浮显像剂e自显像另外，根据渗透检测灵敏度的分类：很低级、低级、中级、

6、高级、超高级第1章绪论1.2.3渗透检测操作的基本步骤渗透检测的时机一般应在冷热加工之后，表面处理之前以及工件制成之后进行。基本步骤①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。②去除（清洗）：去除工件表面多余的渗透液。③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷。④观察：在黑光灯下（荧光法）或白光下（着色法）观察缺陷显示。第1章绪论第1章绪论1.2.4渗透检测工作质量及体系渗透检测的工作质量

7、取决于渗透检测体系的灵敏度、分辨力及可靠性。渗透检测体系的灵敏度：渗透检测体系发现缺陷大小的能力。缺陷尺寸：长度、宽度。显示痕迹大于实际缺陷。渗透检测体系的分辨力：渗透检测体系探测缺陷几何特性(尺寸、形状、位置）的能力。渗透检测体系的可靠性：渗透检测体系检出缺陷与受检工件真是缺陷之间的对应性。第1章绪论1.2.4渗透检测工作质量及体系渗透检测体系包括：使用的设备仪器(渗透装置、乳化装置、显像装置、黑光灯）、渗透检测剂（渗透剂、乳化剂、显像剂、去除剂）、工艺方法（渗透、去除、显像与水洗法、后乳化法、

8、溶剂去除法）、环境条件（水源、电源、气源、暗室、光源）及操作人员的技术资格水平。第1章绪论1.2.5渗透检测的优点和局限性渗透检测的优点不受被检工件化学成分限制。可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属。不受工件结构限制。可检测焊接件或铸件，也可检查压延件和锻件、机加工件。不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。渗透检测的局限性只能检测工件表面开口缺陷不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面过于粗糙的工件。不适用于因外界因素造成开口被堵的工件，如：喷