磁力检测,渗透检测课件.ppt

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1、焊接检验讲解人：韩兆波磁粉检测与渗透检测提要：磁粉检测（MT）与渗透检测（PT）均属于表面检测技术，工程应用广泛，行业十分重视,有相关的国家标准。本课程简要介绍它们的基本原理、操作要点及适用性。一、磁粉检测（MT)1.检测原理工件被磁化后，如果表面和近表面存在材料的不连续性，则在不连续处磁场方向将发生改变，在磁力线离开和进入工件表面的地方产生磁极，形成漏磁场。2.检测工艺预处理励磁喷洒磁粉颗粒或磁悬液观察磁痕拍照或记录退磁后处理3.适用范围该方法适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测。铁磁性材料——铁、钴、镍及其合金；非铁磁性材料——铝、铬、锰、铜等

2、；所以，对于非铁磁性材料，不能采用磁力检测！例如：对于奥氏体不锈钢，铝合金这类材料，就不能选择磁力检测。4.磁粉检测方法的分类(1)依据施加磁粉颗粒的方法不同,分为:干法和湿法两类。①干法—采用干燥磁粉进行检测的方法。磁粉粒度以10～60μm为宜。②湿法—把磁粉悬浮在油、水或其他载液中进行检测的方法。磁粉粒度以1～10μm为宜。(2)根据外加磁场的作用情况分为:①连续法—在外加磁场的同时，将检验介质（磁粉或磁悬液）加到试件上进行检测的方法。②剩磁法—先将试件磁化，待切断电源或移去外加磁场后，再进行检测的方法。（3）根据外加磁场的方向不同，分为：①周向磁

3、化法—利用周向磁场进行磁化。②纵向磁化法—利用纵向磁场进行磁化。③组合磁化法—利用合成磁场进行磁化。I磁力线磁痕A）工件直接通电B）电流通过中心导体I周向磁化法纵向磁化图例1：磁痕利用空心线圈进行的局部纵向磁化工件纵向磁化图例2：工件磁力线磁扼磁扼法进行整体纵向磁化电流（4）根据工件上的磁场存在范围，又分为：①局部磁化法②整体磁化法工件为防止漏检，应注意改变磁场的方向，以便发现不同位向的缺陷！5.退磁在大多数情况下,被检工件上带有剩磁是有害的.故需退磁!退磁——将被检工件内的剩磁减小到不防碍使用的程度。剩磁控制要求：①航空导航系统零件：小于0.1mT;

4、②内燃机曲轴/连杆/凸轮等:小于0.2mT;③压力容器:小于0.3mT。二、渗透检测(PT)1.检测原理首先，利用材料或工件表面开口型缺陷与具有较强渗透力的渗透剂所产生的润湿现象和毛细现象，使渗透剂渗入开口型缺陷中。然后，清除工件表面多余的渗透剂，但不能使已经渗入开口型缺陷中的渗透剂被清洗出来，即防止过清洗！最后，喷洒显象剂，仍利用毛细现象使保存在开口型缺陷中的渗透剂被吸附出来，从而形成具有鲜明色彩（粉红颜色）的痕迹，达到显示缺陷的目的。渗透检测图示渗透与显象显象剂渗透剂缺陷痕迹工件2.检测方法着色渗透检测的基本步骤是：预清洗渗透中间清洗显象干燥观察记

5、录预清洗—清除工件表面的油污、氧化皮等；渗透—在工件表面喷洒着色渗透剂，保持20分钟左右；让渗透剂充分渗入开口的缺陷之中。中间清洗—去除工件表面多余的渗透剂。显象—在工件表面喷洒白色显象剂，以吸附渗入开口缺陷中的粉红色的渗透剂。待显象剂干燥后，缺陷的痕迹十分明显！3.适用范围适用任何材料的表面开口型缺陷的检测。不适用于多孔性材料的检测。4.渗透剂的种类荧光渗透剂—需要紫外线灯照射！缺陷处显示绿色光痕。着色渗透剂—采用色泽鲜艳的粉红色。白底红道，特别分明。5.渗透剂的性能要求渗透剂是渗透检测中最关键的要素,直接影响检测精度.应具有以下性能:①良好的渗透性

6、;②易清洗;③着色剂应色彩艳丽;④无腐蚀,毒性小,污染小;⑤闪点高,不易燃,安全性好;⑥资源丰富,价格便宜。6.缺陷的显示真实的缺陷显示有四种基本图像：（1）连续线条一般为裂纹、冷隔、折叠等缺陷的显象；（2）断续线条可能是相邻缺陷的显象；也可能是线形缺陷的局部被堵住的表象；例如零件经过磨削、喷丸、喷砂、锻造等加工。（3）圆形显象通常为表面气孔、针孔、疏松等缺陷的显象；（4）小点状显象一般为针孔、显微疏松产生的显象。7.区别虚假显象虚假显象—指在着色检测中，由于零件表面受到渗透剂的污染或清洗不利而产生的干扰显象，称为虚假显象。产生虚假显象的原因（途径）有

7、：①操作者手上沾污的渗透剂，对零件被检部位造成的污染；②检验工作台上的渗透剂，对零件被检部位造成的污染；③清洗时擦布本身不洁净或刮落的棉纱纤维上沾污了渗透剂，使零件被检部位造成的污染；④零件吊具或盛具中残存的渗透剂，与清洁零件接触而造成的污染；⑤处理后的零件中又有残留的渗透剂渗出，污染了相邻的零件表面；⑥显象剂受到渗透剂的污染。总之，杜绝一切污染源，是消除虚假显象的根本途径!因此，如何避免虚假显象的方法，就不言而喻了！8.渗透检测注意事项(1)显象剂是一种悬浊液,长时间不用会沉淀，因此，用前应摇匀再使用！（2）渗透剂的渗透时间应随环境温度的不同有所改变

8、，环境温度升高，渗透时间可适当减小。（3）显象剂、清洗剂、渗透剂为市售罐装的配套使用的产品。应