CP、CPK最终版(史上最全最好的)

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1、1.CP/CPK:英文全称为ProcessCapabilityindex，中文译文为工序能力指数。CP:不考虑偏移(均值是规格中心值)时的短期过程能力指数，Cp反映的是能够达到的过程能力的最高水平，除非进行剔除普通原因的系统措施。CPK:考虑偏移(均值不是规格中心值)时的短期过程能力指数，Cpk反映实际的过程能力，提高的途径是减少偏移，往往是采取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值。2.CP/CPK公式：(1)工序能力指数Cp，就是产品公差范围(T)与6σ之比。Cp值的大小即可定量计算出该工序的不合格品率，所以工序能力指数Cp的大小可以直接表示出工序品质的水平。

2、(2)工序能力指数Cp的计算方法在品质特性值属于计量值数据的情况下，工序能力指数的计算方法如下：当给定双向公差，品质数据分布中心()与公差中心(M)相一致时，用符号Cp表示。公差上限，公差下限当给定双向公差，品质数据分布中心()与公差中心(M)不一致时，即存在中心偏移量(ε)时，用符号Cpk表示。，，当给定单向公差的上限公差时，常采用的公式为：当给定单向公差的下限公差时，常采用的公式为：某零件品质要求为20±0.15抽样100件，测得：某零件品质要求为20±0.15抽样100件，测得：某部件清洁度的要求不大于96毫克，抽样结果测得：毫克某金属材料抗拉强度的要求不得少于

3、3.CP与CPK的区别： A、只有在计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况下，CP=CPK（此时K=0）; B、当质量特性分布中心恰好位于标准上限或下限时，则K=1; C、当质量特性分布中心位于标准界限之外时，则K>1。K值是越小越好。 D、因为质量分布中心与标准中心在生产实际中往往并不重合，所以实际有效的标准范围就不能完全利用。在产生偏移后，分布在中心左侧能力的增加值补偿不了右侧的工序能力的损失值。只能以两者中较小值来计算工序能力指数。这个工序能力指数也可称为修正工序能力指数，记作CPK。修正工序能力指数就是一般的工序能力指数。 E、CP永远大于或等于CP

4、K，CPK不可以小于零。4.判定及处置：工序能力指数的分级判断和处置参考表等级CPK值能力判断双侧公差范围（T）处置原则特级CPK＞1.67能力过剩T＞1061、可将公差缩小到约±46的范围；2、允许较大的外来波动，以提高效率；3、改用精度差些的设备，降低成本；4、简略检验。1级1.67≥CPK＞1.33能力充足86＜T＜1061、用控制图控制；2、若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动；3、简化检验。2级1.33≥CPK＞1.0能力正常66＜T＜861、用控制图控制，防止外来波动。2、对产品抽样检验，注意抽检方式和间隔；3、CP=1.0时，应检查设备等方面的情

5、况。3级1.0≥CPK＞0.67能力不足46＜T＜661、分析极差R过大的原因，并采取措施；2、若不影响产品的装配和最终质量，可考虑放大公差范围；3、应对产品进行全检，或进行分级筛选。4级CPK≤0.67能力严重不足T＜461、必须追查各方面原因，对工艺进行改革；2、对产品进行全检。