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时间:2019-07-01
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1、1.CP/CPK:英文全称为ProcessCapabilityindex,中文译文为工序能力指数。CP:不考虑偏移(均值是规格中心值)时的短期过程能力指数,Cp反映的是能够达到的过程能力的最高水平,除非进行剔除普通原因的系统措施。CPK:考虑偏移(均值不是规格中心值)时的短期过程能力指数,Cpk反映实际的过程能力,提高的途径是减少偏移,往往是采取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值。2.CP/CPK公式:(1)工序能力指数Cp,就是产品公差范围(T)与6σ之比。Cp值的大小即可定量计算出该工序的不合格品率,所以工序能力指数Cp的大小可以直接表示出工序品质的水平。
2、(2)工序能力指数Cp的计算方法在品质特性值属于计量值数据的情况下,工序能力指数的计算方法如下:当给定双向公差,品质数据分布中心()与公差中心(M)相一致时,用符号Cp表示。公差上限,公差下限当给定双向公差,品质数据分布中心()与公差中心(M)不一致时,即存在中心偏移量(ε)时,用符号Cpk表示。,,当给定单向公差的上限公差时,常采用的公式为:当给定单向公差的下限公差时,常采用的公式为:某零件品质要求为20±0.15抽样100件,测得:某零件品质要求为20±0.15抽样100件,测得:某部件清洁度的要求不大于96毫克,抽样结果测得:毫克某金属材料抗拉强度的要求不得少于
3、3.CP与CPK的区别: A、只有在计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况下,CP=CPK(此时K=0); B、当质量特性分布中心恰好位于标准上限或下限时,则K=1; C、当质量特性分布中心位于标准界限之外时,则K>1。K值是越小越好。 D、因为质量分布中心与标准中心在生产实际中往往并不重合,所以实际有效的标准范围就不能完全利用。在产生偏移后,分布在中心左侧能力的增加值补偿不了右侧的工序能力的损失值。只能以两者中较小值来计算工序能力指数。这个工序能力指数也可称为修正工序能力指数,记作CPK。修正工序能力指数就是一般的工序能力指数。 E、CP永远大于或等于CP
4、K,CPK不可以小于零。4.判定及处置:工序能力指数的分级判断和处置参考表等级CPK值能力判断双侧公差范围(T)处置原则特级CPK>1.67能力过剩T>1061、可将公差缩小到约±46的范围;2、允许较大的外来波动,以提高效率;3、改用精度差些的设备,降低成本;4、简略检验。1级1.67≥CPK>1.33能力充足86<T<1061、用控制图控制;2、若加工件不是关键零件,允许一定程度的外来波动;3、简化检验。2级1.33≥CPK>1.0能力正常66<T<861、用控制图控制,防止外来波动。2、对产品抽样检验,注意抽检方式和间隔;3、CP=1.0时,应检查设备等方面的情
5、况。3级1.0≥CPK>0.67能力不足46<T<661、分析极差R过大的原因,并采取措施;2、若不影响产品的装配和最终质量,可考虑放大公差范围;3、应对产品进行全检,或进行分级筛选。4级CPK≤0.67能力严重不足T<461、必须追查各方面原因,对工艺进行改革;2、对产品进行全检。
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