SIGMA品质管理方法

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1、1、進料管制2、成品管制3、製程管制4、設計管制AQFDB專案計劃，執行與管制CFMEADMAIC，SPCEDOE，田口，參數設計FQIT，CFT6σ品質管理方法CHAMPION－強式領導，負成敗之責。MASTERBLACKBELT－專業知識，提供技術支援能以文字和統計來溝通。BLACKBELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。GREENBELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度知能。TEAMMEMBER－對６σ技術有基本認識。改變帶頭人6σ之MAIC分析方法步驟123

2、4567891011121314階段MEASUREMENT量測(實際問題)ANALYSIS分析(統計問題)IMPROVEMENT改善(統計解決)CONTROL管制(實質解決)關鍵步驟選擇製程／產品特性(了解顧客需求)流程圖建立量測每個不良機會率(DPU)檢測每次機會發生不良(DPMO)為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數)選擇量測工具了解工具之能力決定其SHORT&LONGTERM製程能力確認每個步驟關鍵變異原因進行試驗以確定其影響為所有變異建立最佳運作參數為所有變異執行適切管制(用SPC來控管)每

3、當製程操作一段期間後需確定其製程能力時常鑑控產品／製程特性(用DOE去找關鍵變數之操作視窗)分析工具SPC不良收集表SPC柏拉圖直方圖Cp分析魚骨圖DOETM與實驗計劃管制圖SPC-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σ+1σ+2σ+3σ4σ5σ6σ+∞-∞製造品質設計品質6σ-PPM品質計劃6σ-PPM品質目標一、6σ品質趨勢(A)品質要求趨勢與優勢(B)製程3σ與6σ製程理念(B-1)以良品率說明3σ和6σ品質要求(B-2)平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠)(B-3

4、)6σ品質水準含意(B-4)為何要挑戰6σ品質?(C)顧客對產品滿意需求二、認識Cp&Cpk品質指數(A)終極產品特質(B)符合變異需求之產品/流程特性(C)常態分配機率(D)製程能力(E)認識DPU三、6σ-PPM品質規劃(A)TQM體制建立(B)6σ-PPM品質策略規劃(C)6σ-PPM品質架構(以ISO9001為基礎和TQM架構下推展)四、1998年品質計劃(4-1)品質目標及達成狀況(4-2)品質方針展開(4-3)品質目標值說明(4-4)達成目標策略(4-5)策略規劃說明五、INTERNA

5、LBENCHMARKINGPROGRAM(A)設計品質競爭基準(B)製造品質競爭基準(C)產品品質競爭基準(D)品質績效競爭基準(D)中長期品質目標訂定(E)達成6σ品質步驟規劃(F)各部門計劃執行規劃(G)全面品質保證系統一、6σ品質趨勢σ品質需求YR.PPMCpCpk3.01930-197066,8301.000.503.51970-198022,7501.170.674.01980-19906,2001.330.834.51990-19951,3501.501.005.01995-19972

6、231.671.175.51997-199831.81.831.336.01998-20003.42.01.506σ-PPM品質保證為3.4PPM，幾乎全良品，在競爭策略理念下，其產品品質就佔有極強品質競爭優勢。6σ-PPM表示方法：6σ-代表品質出廠水準(1σ、2σ、、、6σ)σ愈高愈好。PPM-代表品質出廠水準，保證其產品不會超過幾個PPM。Cpk-表示品質水準之高低、好壞(一切計量，計數值之品質數據皆可換算為Cpk值)(A)品質要求趨勢與優勢(B)製程3σ與6σ製程理念規格寬度4σ(美國)製

7、程潛力===Cp=1.33(有缺點發生)製程能力3σ規格寬度6σ(日本)製程潛力===Cp=2(無缺點)DFM設計製程能力3σ(B-1)以良品率說明3σ和6σ品質要求：3σ6σ製程或PARTS良率PPM良率PPM199.73%2,70099.9999998%0.0021097.33%26,70099.999998%0.029078.4%21,60099.999982%0.183σ與6σ良品率比較(B-2)平均值偏離目標1σ時3σ6σ製程PARTS良率PPM良率PPM197.72%2,28099.9

8、999713%0.2871079.4%225,97499.999713%2.879012.55%874,50099.9974%26ˍ管制界限是以u±3σ來訂制，因此，在常態分配下，3σ品質特性值99.73會落在±3σ，此時不良品頂多是0.27%而已。如此水準夠嗎?NO!CERTAINLYNOT!因為每種產品均由許多零件和許多製程而完成；如上圖顯示：`1個零件在3σ水準時良品率便有99.73%而10個零件在3σ水準時良品率只有97.3%而90個零件在3σ水準時良品率僅有78.4%而已