6 sigma品质管理节选

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1、6sigma品质管理节选品质管理五十条标语1，没有今天的品质，便没有企业的明天2，今天工作不努力，明日努力找工作。3，时刻记住，下一道工序是客户。4多问几个为什么，问题自然会减速少。多问几个为什么，问题自然会解决。3，生产是枝叶，品质是土壤4，产品的品质来源于个人工作的品质。5，人的品质是工作品质的基本，工作的品质是产品的保证。6，宁可停3秒，也不可少漏检。宁可停1分钟，不可少确认一个项目宁可停1小时，不可违反规则作业8，检查，再检查，直到没有不良为止9，确认，再确认，直到没有问题为止10，规则如同法律，没有严守，总有

2、一天会造成品质事故。11，对规则，要了解，要实施，要监督。12，客户的满意来自现场第一线的辛勤劳动。13，马虎造就不良，细心塑造品质14，一个疏忽百人忙，人人细心无不良15，发现问题要马上报告。接到问题要马上处理处理问题一定要彻底。16，不良是品质改善的开始，无不良是改善的目的17，人人都是品管，事事都有何障。18，品质是做出来的，不是检验出来的。19，每天自我检讨，品质自然更好。20，我们的承诺：不做不良品。21，革除马虎之心，提升产品品质。22，找方法才能成功，找借口只会失败。23，凡事想一想，是否还有改善的余地。

3、24，生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。25，人人有改善的能力，事事有改善的余地。26，质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。27，人人品管做得好，顾客抱怨自然少28，多找解决问题的办法，不讲做不到的理由29，集大从智慧，全员品管。30，品质是纳期，产能的前提。31，做前，了解自已做什么做时，知道自已是否做好了做后，确认自已是否做正确了。32，宁愿事前检查，不可事后返工33，一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦,34，良好的品质来自于细致的作业。35，规则是保证制造好品质的前提36，多一次确认，少一次发生错误的机会

4、。37，多一人确认，少发生一次重大不良的机会。38，没有规则，就不知如何做。有规则不能严守，就不能做出好的品质。39，SOP是最基本的对比工具。40，问题要早发现，早处理，早预防。41，每一次不良都是最好的改善机会。42，品质没有最好，只有更好。43，善意的提醒如同马路的指示灯，遵从，则万无一失，不从，可能伤痕累累。44，第一次就把事情做好，少发生不良的机率。45，人人有一颗品管的心，产品有无上的保证46，田村是我家，品管靠大家。47，好的产品是工作最大的奖励。48，我们的目标，客户投诉为零。49，强化自主管理，创造全

5、员品管。50,自检互检，每一个人都是品管。一、检验误差的概念　　1．真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。　　2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y　　△Y为检验误差:y为检验测得值　　*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。　　*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。　　3．产生检验误差的因素　　（l）测量器具的固有误差　　（2）测量标准带来的误差于　　（3）被测对象本身造成的误差　　（4）环境因素影响的误差　　（5）测量方法引入的误差　

6、　（6）操作者的人为过失误差　　二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施　　检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：　　1．技术性误差　2．粗心大意误差　3．程序性误差　4．明知故犯误差　　技术性误差　　首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现　　1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。　　2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。　　3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否一致。　　

7、4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。　　（－）什么叫做技术性误差　　所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。　　（二）技术性误差的特点是：　　1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。　　（三）防止技术性误差的措施。　　技术性误差是可以防止的，其主要措施有：　　1．进行技术培训。内

8、容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。　　2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。　　3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。　　4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应