铜管充氮焊接的流程

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1、1、焊接1）钎焊作业钎焊材料：有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。钎焊的选用：紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂。气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。2）作业前的安全确认a.施工人员的点名和健康状态确认。b.工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。c.对作业场所和作业环境的说明。d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。e.制成“施工计划书”。f.制定每组的负责人。g.说明可能发生的如触电、火灾

2、等事故。h.指导正确使用电动机械。i.说明“闲人莫入”的场所。j.使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。k.按照当地的法规，接受消防部门指导。l.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。3）注意事项a.施工人员一定要有资格。一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。b.穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。d.小心操作储气瓶，当心气体

3、泄漏。e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。f.多换气以防吸入有害气体。g.一切有安全问题的地方都要采取措施。h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。4）作业顺序焊接作业基本流程：a.钎焊部的清洁磨光——磨去连接部的金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时必须用0.8M

4、Pa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。b.确认管与接头的间隙是否合适将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。c.充氮保护铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。充氮方法：气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力),保证充入工件内的氮气流量为4～6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。充氮的要点（见下图）：◆充氮时快速接头和充气

5、枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。◆充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。◆连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。d.焊接加热◆钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。◆加热前确认铜管内有氮气流过。◆钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随

6、之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。◆加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。◆焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。e.焊后处理（冷却）◆焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。◆在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。◆对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。f.钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无

7、过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。5）其它a.在下面钎焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子）b.钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的技术。c.冷却为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。d.完工后检查以下内容焊缝部没有气孔和缩孔。有没有明显的“钎料下垂”现象。2、管道的吹洗在焊接完一段管路后，

8、必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皮等）。1）主要目的是：a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。2）吹洗步骤：a.将压力表装在氮气瓶上。b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。d.打开氮气瓶阀，