铜管典型焊接工艺

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1、铜管典型焊接工艺Ф32×1.2mm紫铜管焊接，采用承插装配方式，插口进入承口内约15~18mm，装配间隙单边控制在0.1~0.15mm，装配前用脱脂棉蘸丙酮除去施焊区域油污，超出焊接区域约20mm，600#金相砂纸清理施焊区氧化层，钎料采用铜磷钎料1号，不采用助焊剂，为保证钎缝焊接质量，施焊前将铜管承口向上，并在承口下方约30~40mm将铜管固定。当准备工作就绪后，使用RTM®公司生产的RTM-027或RTM-1SMAPP焊枪进行焊接。点火后将火焰强度调至距枪管口30~35mm，焰心距施焊件承口约12~15mm，均匀加热整个承口（此前插口已

2、经装配好），约30~40秒后，可见承口表面颜色开始发白，靠近火焰区域开始出现“湿润”感觉，将火焰强度调整至距枪管口25~30mm，在焊口内熔入少量钎料，当钎料在焊缝形成区迅速向两侧摊开，形成白亮且清晰的熔池时，迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。添加钎料时，焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料流动并充满整个焊接区域。待钎料完全凝固后解除约束，清理焊缝周边污物，检查焊缝质量是否满足要求。如工艺要求，可进行2.5MPa以下强度试验和1.6MPa以下密封性试验，以检查其焊接强度和密封性是否满足使用要求（注意：强度试

3、验为考核强度而做，在试验压力下，保压时间不得超过10分钟）。试验的压力强度不得超过母材本身的许用抗拉强度。当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时，为提高焊接速度和得到高质量的焊接接头，应采用适当的保温措施（用保温材料缠绕、辅助加热等），并使用RTM®公司生产的RTM-2MAPP焊枪进行焊接，必要时可采用一把焊枪加热保温，另一把用来焊接地方法进行。RTM公司生产的便携式焊枪适用于常用的黑色金属小型零部件间的钎焊、有色金属间的钎焊或熔焊，产品已在高低压电气、高速公路、冰箱、空调、五金、设备维修等领域得到了广泛应用。该焊枪特别适用于制冷行业中铜

4、管与铜管，铜管与铝管，铝管与铝管间的焊接。焊接工艺简单易掌握，操作方式便捷人性化，您无需经过专门培训即可轻松上手。便携式焊枪采用空气中氧气助燃的巧妙设计，枪头可拆卸并可360°自由旋转，携带方便，使用灵活，特别适合于野外、施工环境复杂的场所使用。RTMMAPP焊枪的四大优势1.高效：RTM®MAPP焊枪采用业界领先的旋流式火舌设计，搭配我公司的RTMAPP气体或MAP-PRO等产品，其在无氧助燃的条件下仅需极短的时间内就达到焊接操作所需的高温（约为1350℃），这一温度能满足绝大部分金属材料的钎焊焊接需要。比之传统的氧—炔焊，它具有加热均匀

5、和相对缓慢的特点，因此特别适用于焊接有色金属及其合金、较薄的小工件、低熔点材料等，其焊接时间和焊缝质量等较之传统焊接工艺均有显著的提升。由于其加热面积较大，火焰相对柔和，因此在火焰矫正、局部加热、表面热处理等方面的应用也有着传统焊接工艺的无法比拟的优势。在有色金属的焊接过程中，无论是采用熔化焊还是采用低温钎焊，为避免焊料流失，其接头形式往往采用承插装配方式，由于承口相对较深，其焊接缺陷往往不易被发现，形成设备隐患。以铝管焊接为例，由于铝是非常活泼的金属，尤其是在焊接过程中的高温作用下极易与氧亲和，在熔池表面形成三氧化二铝(或过氧化铝)。使用

6、传统焊接方式时，采用的是氧气助燃，在具体实践中由于过量氧的存在，将不可避免的造成焊接接头内气孔、夹渣等缺陷，而使用RTM®MAPP焊枪焊接时，从枪管里喷出的百分之七十八的氮气就成了焊接过程中的保护气，有效防止了焊缝周围氧气的侵入。另外，在内焰中没有充分燃烧的一氧化碳气体在焊缝表面还能有效还原被氧化的高温金属，从而有效的提高了焊缝质量。2.全能：RTM®MAPP焊枪的火焰强度调节功能使您可以自由选择稳定的火焰温度，以此来适应各种金属钎焊的不同要求，完全杜绝了因焰芯温度过高所造成的薄壁管局部出现过热、过氧化等缺陷，这是传统氧气助焊工艺无法达到的

7、效果。RTM®MAPP焊枪的火焰强度调节范围较宽，避免了因温度不稳定所带来的焊料外流，漏焊，从最大限度降低了焊缝气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷产生的可能，保证了焊接质量。同时，产品有电子打火、单管、双管等多种焊枪枪头可供用户选择，充分满足您的多种需要。3.便捷：RTM®MAPP焊枪在保证了焊接效率的同时，尽可能的在使用上强调了灵活性与便携性。其360°可旋转枪头的巧妙设计，能适用于各种环境，为您的使用带来前所未有的便捷体验。同时，RTM®MAPP焊枪及其配套附件设计小巧紧凑，携带运输方便，通用性强，使用中不受连接在枪体上软管的约束（如氧气管、可

8、燃气体管），故特别适合在复杂环境中作业，同时在机电、化工、设备维修等领域也有着广泛的使用（如制冷维修，野外作业，机械、建筑安装，分散流动等特点的施工）。让您彻底告别传统笨重的焊接