热泵铜管焊接工艺

《热泵铜管焊接工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、热泵铜管焊接工艺焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm处温度最高，可达三千度左右；钎焊火焰分为3种：氧化焰、中性焰、还原焰；其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响，一般空调焊接所用的火焰为中性焰；气体火焰钎焊的种类分为3种：当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，最外层为外焰，呈桔红色。当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到还原焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性焰长。外观呈黑红色；当氧气和乙炔

2、的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声；外观呈浅蓝色；在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm处加热最为理想（因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件（焊条是被此部分铜管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同时要对被插入件进行加热；开始加热时火焰要保证在铜管的圆心位置加热，否则将导致管壁受热不均，当加热状态至微红色时，火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红，摆动时火焰

3、不能完全离开铜管管壁；预热时各状态见图示；将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；钎料的添加位置在管口上方2mm左右的位置，且钎料的添加位置必须保证在火焰加热的正后方，使烧热的铜管融化焊条；使焊料均匀的流淌、铺展在缝隙表面上；加料焊接完成后，将火焰采用“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内；加热管口下部作用是使焊料充分融化渗透；在采用“Z”字向下加热完成后，然后再采用“Z”字向上加热（主要加热上管口）

4、；在加热上管口的的同时，焊料也同时添加，直至焊料均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢拉远至焰心尖部30~50mm，然后停留2~3秒对焊点进行保温，然后将焊条移开，完成整个焊接步骤；需要用浸过水的湿布包裹传感器、四通阀、膨胀阀、止逆阀、针阀等元器件；要求湿布的水分不能流入到元器件、管路等系统内部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。氮气压在0.2左右(相对压力)，手摸有气流的感觉，氮气流不要太大，不然焊接时会有气孔等影响焊接质量；焊接前需要提前10s充氮

5、；焊后要滞后10s充氮；焊接前需清理管口杂质、油污等，可用酒精辅助清理；焊接传感器等支管路时，必须在线下预装焊接，然后再焊接到机组系统上；以免会有焊屑等物流入机组系统内；离冷凝器等处较近的焊点需要挡板防护；焊接完成后，让焊件自然冷却，不要使用湿布等低温物质对焊件进行快速降温；在整机上焊接时，从截止阀处充氮；电子膨胀阀管组是空调系统的关键部件，关系到整个机组的运行状态。而电子膨胀阀是一种十分精密的零部件，其内部的步进电机等部件在高温的情况下极易受到损坏，所以电子膨胀阀的焊接需要做好足够的防护；1、经电子膨胀阀整个浸入水中，注意水分

6、不能进入管路内；2、同时焊接时从两端同时充氮防护，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀；3、整个电子膨胀阀部件与换热器等处焊接时，同样需要对电子膨胀阀包湿布防护；若阀体距焊点较近，可在包湿布的基础上，对阀体进行淋水处理；检验焊接是否有以下不合格项，需返工1、过烧：外观判断为焊接区域出现烧伤痕迹，并出现粗糙麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色；2、气孔：焊接区域表面出现小小的针眼、气泡。3、虚焊夹渣：表面焊料明显不融合，焊接时火焰接触工件明显偏红色，冒火星或冒油烟，焊料无法融合4、烧损：焊缝边缘被火焰

7、烧成腐烂状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。检验焊接是否有以下不合格项，需返工1、烧穿：焊件靠近焊缝处被烧损穿洞，焊材表面严重氧化；2、焊瘤：焊缝处的钎料超出焊缝平面形成泪状，焊瘤直径不允许超过焊接体直径的三分之一；3、焊料不足：中间位置焊料不足，两孔之间的夹槽处焊料不够饱满；4、充氮：无充氮或充氮不正确，中间氧化严重；正确充氮后，内壁光滑无氧化；