冲裁模零部件结构设计

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1、第六讲冲裁模零部件结构设计(二)※模具的闭合高度※卸料装置※固定零件※定位装置一、定位装置作用确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距，以保证冲压件的质量。类型挡料销定位板（钉、块）导正销定距侧刃保证条料有准确的送进位置。挡料销高度应稍大于冲压件的材料厚度。⒈挡料销（1）作用：（2）材料及热处理要求：挡料销一般用45钢制造，淬火硬度为43～48HRC。（3）尺寸要求：（4）类型：圆头固定挡料销钩形固定挡料销可调式挡料销活动式弹簧挡料销自动挡料销初始挡料销结构简单。设置距凹模刃口较远，对凹模强度削弱小。圆头固定挡料销钩形固定挡料销②钩形固定挡料销：①圆头固定挡料销：可根据材料进距调整位置

2、，多用于通用切断模。③可调式挡料销：多用于带固定卸料板的冲裁模，其料厚度不小于0.8mm。④弹簧挡料销：可调式挡料销弹簧挡料销多用于弹压卸料板的复合模中。⑤自动挡料销：操作方便；1多用于连续模中第一步冲压时的定位。⑥初始挡料销：定位板与定位钉一般采用45钢制成，淬火硬度为43～48HRC。⒉定位板与定位钉对单个毛坯或半成品按其外形或内孔定位的零件。（1）作用：（2）材料及热处理要求：（3）定位形式：外形定位内孔定位外形定位内形定位（一）（a）为小型孔定位钉,一般d≺5mm;（b）为中型孔定位钉,一般d≥15～30mm。（c）为大型孔定位板,一般d≻30mm;（d）为大型异形孔定位板。内形定位

3、（二）⒊导正销多用于连续模中冲裁件的精确定位。冲裁时为减少条料的进给误差，保证工件内孔与外形的相对位置精度，导正销先插入已冲好的孔中，将坯料精确定位。（1）作用：（2）材料及热处理要求：一般采用T7、T8或45钢制作，并需淬火热处理。（3）类型：固定导正销活动导正销①固定导正销：定位精度高（a）、（b）适用于直径小于10mm的孔。（c）、（d）适用于直径大于10mm的孔。便于修理，可避免发生模具损坏，定位精度较差。导正销与导孔之间要有一定的间隙，导正销应大于模具中最长凸模的高度。导正销装在落料凸模或固定板上。②活动导正销：（4）尺寸与位置要求⒋定距侧刃带侧刃的冲裁模操作方便，送料步距正确，易

4、于实现冲压自动化，但浪费材料。（1）作用：工作时条料侧边冲去一狭条，狭条长度等于步距，以此步距作为送料进距。多用于连续模。（2）特点：（3）侧刃类型根据侧刃形状长方形侧刃齿形侧刃尖角形侧刃①长方形侧刃②齿形侧刃制造简单，但侧刃变钝后，切后料边上产生毛刺，影响带料的送进和准确定位。克服了矩形侧刃的缺点，但加工制造困难。节约了材料，但冲裁时需前后移动条料，操作不便，多用于贵重金属的冲裁。③尖角形侧刃侧刃厚度一般为6～10mm,其长度为条料送进步距长度。材料可用T10、T10A、Cr12钢制造，淬火硬度为62～64HRC。（4）侧刃尺寸及材料和热处理要求采用双侧刃，所冲工件精度较单侧刃高，且带料脱

5、离一个侧刃时，第二侧刃仍能起定距作用。双侧刃可以是对角放置，也可以是对称放置。（5）双侧刃当冲压生产批量较大时多采用双侧刃。二、卸料装置1.作用：对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、顶出的机构。2.类型刚性卸料装置弹性卸料装置复合卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不高的冲裁件。①刚性卸料装置1-凸模2-卸料板3-凹模4-模座特点：卸料力大，但冲裁时板料在无压料的情况下工作，冲出的工件有明显的翘曲现象。应用：常用于材料较薄、较软工件的冲裁。②弹性卸料装置1-凸凹模2-卸料板3-弹性元件（橡胶或弹簧）4-固定板特点：应用：工作时，卸料板2先将工件压紧，冲裁完成模具回复时卸料。冲出的工件平

6、整，精度较高。③复合卸料装置：1-凸凹模2-冲孔凸模3-推件板4-凹模5-卸料板特点：应用：弹性卸料刚性推出。复合模。3.卸料装置有关尺寸计算式中，—卸料板厚度，mm。—凹模厚度，mm。卸料板形状一般与凹模形状相同，即其外形与内孔形状均与凹模形状相同。卸料板的厚度，可按下式确定：4.其它注意事项①卸料板材料选用45钢制造，不需热处理；②卸料板对凸模兼起导向作用时，凸模与卸料板配合精度为H7/f6；③卸料板对凸模不兼起导向作用时，对刚性卸料：凸模与卸料板单面间隙为0.2～0.5mm；对弹性卸料：型孔与凸模单面间隙为0.05～0.1mm。三、固定零件模架是整副模具的支持，承担冲裁中的全部载荷，按

7、国标由专业生产厂家生产。固定零件包括上、下模座（模板）、固定板、垫板、模柄及紧固件。⒈上、下模座带导柱、导套不带导柱、导套（1）模架：带导柱、导套的模座与模柄一起构成。（2）模架的主要形式后侧导柱模架中间导柱模架对角导柱模架四导柱模架①中间导柱模架只能沿前后单方向送料，受力均衡。可纵、横向送料，但由于导柱、导套偏置，易引起单边磨损，不适于浮动模柄的模具。②后侧导柱模架③对角导柱模架可纵、横向送料，受力均衡。受