《冲裁模零部件设计》PPT课件

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1、第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）《冷冲压工艺与模具设计》广东机电职业技术学院胡晓岳复习上次课内容1.单工序冲裁模、级进模、复合模第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）2.正装复合模与倒装复合模的区别的特点比较《冷冲压工艺与模具设计》冲裁模零部件的分类：第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）第九节冲裁模零部件设计冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件工艺零件结构零件《冷冲压工艺与模具设计》模具标准化：第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）第九节冲裁模零部件设计模具标准化是缩短模具制造周期的有效办法，是应用模具CAD/CAM技术的前提，是模具工业

2、化和现代化生产的基础，所以必须推广和优先应用模具标准。目前我国冲模标准化程度已较高，先后制订了冲模基础标准、冲模产品（零部件）标准和冲模工艺质量标准，如表2.9.1所示。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形；刃口形状有平刃和斜刃等；结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂

3、浇注法固定等。下面通过介绍圆形和非圆形凸模、大中型和小孔凸模，来分析凸模的结构形式、固定方法、特点及应用场合。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件1）圆形凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧台阶式的凸模强度刚性较好，装配修磨方便，其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出。图a用于较大直径的凸模，图b用于较小直径的凸模，它们适用于冲裁力和卸料力大的场

4、合。图c是快换式的小凸模，维修更换方便。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件2）非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定图a和图b是台阶式的。凡是截面为非圆形的凸模，如果采用台阶式的结构，其固定部分应尽量简化成简单形状的几何截面（圆形或矩形的）。图a是台肩固定；图b是铆接固定。这两种固定方法应用较广泛，但不论哪一种固定方法，只要工作部分截面是非圆形的，而固定部分是圆形的，都必须在固定端接缝处加防转销。以铆接法固定时，铆接部位的硬度较工作部

5、分要低。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件2）非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定图c和图d是直通式凸模。直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。截面形状复杂的凸模，广泛应用这种结构。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件2）非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定图d用低熔点合金浇注固定。用低熔点合金等粘结剂

6、固定凸模方法的优点在于，当多凸模冲裁时（如电机定、转子冲槽孔），可以简化凸模固定板加工工艺。便于在装配时保证凸模与凹模合理均匀的间隙。此时，凸模固定板上安装凸模的孔的尺寸较凸模大，留有一定的间隙，以便充填粘结剂。用粘结剂浇注法的固定方法，也可用于凹模、导柱、导套的固定。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件3）大、中型凸模：整体式、镶拼式螺钉和销钉固定图a是大、中型整体式凸模，直接用螺钉、销钉固定。图b为镶拼式的，它不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理

7、和机械加工的困难，因而大型凸模宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法，将在后面详细叙述。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）一、工作零件4）冲小孔凸模：带护套式（见下页）小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。《冷冲压工艺与模具设计》第八次课冲裁工艺与冲裁模设计（六）提高其强度和刚度的措施：①冲小孔凸模加保护与导向:加保护套4）冲小孔凸模（续）：如图所示。冲小孔凸模加保护与导向结构有两种，即局部保护与导向和全长保护与导向。图a、b是局部导向结构，它利用弹

8、压卸料板对凸模进行保护与导向。图c、d是以简单的凸模护套来保护凸模