起重机械 风险辨识

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1、桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构

2、速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。

3、②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。一、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电

4、体而发生触电(电击)。①司机碰触滑触线。当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。②电气设施漏电③起升钢丝绳碰触滑触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电原因：①一是由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电(电击)。②一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；③一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝

5、绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。二是由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。处理方法：①首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板。②使用之前对起重设备电气设施进行全面检查，排除隐患。预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。⑥对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护一

6、、高处坠落事故现象：高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。①司机上下扶梯坠落②擦拭和清扫设备时坠落③登上主梁检修坠落原因：①起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯。②一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。处理方法：①合理装设扶梯。②操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施。③定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改。

7、预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。一、吊物(具)坠落砸人事故现象：吊物(具)坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员①捆绑吊挂方法不当②吊索具有缺陷③超负荷原因：①一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。②一是由于起

8、升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等)，致使吊物(具)坠落砸人。③一是由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。④一是由于没有安装上升极限