蒸发器融霜各种方式

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1、除霜的方法很多，有人工扫霜、水冲霜、电热融霜、热气融霜、反向循环除霜等。       (1)人工扫霜      可使用扫帚扫霜，或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器。人工除霜操作简单，除霜操作时蒸发器可不停止工作，因而不影响冷间降温。但扫霜的劳动强度大，难以彻底清除霜层。      (2)水冲霜      水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法，但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜，且冷间温度通常在-4℃以上的场合

2、。      水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭，并微开冷风机的回气阀。起动专用融霜水泵，将25T左右的水抽人冷风机排管上方，对蒸发器进行水冲霜。同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气，使蒸发器压力不致过高。当霜层融完后停止冲水。当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时，可适当开启供液阀及回气阀，开启冷风机恢复冷间的正常工作。      (3)热盐水融霜      热盐水融霜是使热盐水直接进入冷却盘管，将盘管外的霜层融化的方法。热盐水融霜适用于间接制冷系统盐水盘的融霜。      热盐水融霜时，将盐水加热器

3、中的盐水加热到20℃，温度不宜过高，以免融霜时冷间升温。关闭空气循环风机，关闭盐水冷却盘管的低温盐水迸、出口阀门，将热盐水的进、出口阀门打开，使热盐水迸人盐水冷却盘管，将盘管融霜。盐水盘管下应设置接水盘，并能保证顺利排水。霜层融化后关闭热盐水迸、出口阀门，打开低温盐水的迸、出口阀门，恢复盐水冷却盘管的正常运行。      (4)电热融霜      在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜。采用电热融霜的冷风机，蒸发器盘管中插有电热管。融霜时需停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源，为冷风机融霜。霜层融化后关闭电热管的电

4、源，起动压缩机，适当开启供液阀，恢复冷风机的运行。这种方法消耗电能较多，冷间温度波动也大。但融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。      (5)热气融霜      热气融霜(热氨融霜或热氟融霜)是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。下面分别介绍热氨融霜和热氟融霜的操作步骤。      1)热氨融霜的操作的操作步骤(以

5、图1所示的重力供液系统为例):      图1重力供液系统热氨融霜示意图      1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀      ①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。      ②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。但必须确保安全，严禁全部停水，以免发

6、生事故。      ③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。      ④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4。      ⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。      ⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，如果是低压循环桶则液面不得超

7、过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。      ⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。      ⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。      氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。      2)热氟融霜的操作方法。氟利昂制冷系统采用热氟融霜的原埋和热氨融霜系统一样。但氟利昂系统一般不设排液桶，通常将冷却的液

8、体排往气液分离器，经气液分离后由压缩机渐渐吸入，如图2所示。氟利昂制冷系统融霜时，首先开启融霜电磁阀7，制冷压缩机1排出的高温制冷剂气体经油分离器2将冷冻机油分离后，经过融霜电磁阀7迸人蒸发器