冷风机融霜过程电加热融霜优化应用研究

《冷风机融霜过程电加热融霜优化应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、冷风机融霜过程电加热融霜优化应用研究摘要：冷风机的运行跟所处的工作环境也有很大的关系，在气温比较低的环境下就会出现结霜的现象，结霜是不可避免的。冷风机出现结霜所需要的热容量会被简化为一种单一的霜层。对电加热的功率进行合理的选择，能够让冷风机在比较低的经济成本下运行，从而达到制冷效果最优的效果。本文主要结合几种融霜的方法，分析了目前存在的问题，找出问题的原因通过分析才能进行不断地优化。关键词：冷风机融霜；电加热融霜；优化应用中图分类号：R122.2+1文献标识码：A文章编号：冷库用来冷却空气的最主要的设备之一就是冷风机

2、，冷风机靠的是通风机来强制空气，通过了冷风机的冷却利用排管来进行热交换，从而空气能够得到冷却，最后再被送到冷藏室里用来冷却食品。冷藏室里的冷风机，它的热表面会在比较低的温度下不同程度的出现结霜。霜一旦形成就使可以流通的管道变得狭窄，风量就会减少，会导致蒸发器的堵塞，严重的话会降低冷风机的传热系数。本文通过对冷风机融霜过程的分析，为冷风机找到不断优化的方向和措施。电加热融霜的介绍（一）、电加热融霜的概念6电加热融霜是指：通过电加热的元件热量把冷风机表面上的冰霜进行融化，使运动件能够顺利的运转，对它相应的部位进行短时间的

3、预热，通过改善提高它的工作环境，能够达到融霜的目的。电加热融霜因为操作比较方便、能够自动进行控制、节约用水等优点被广泛的应用于各种各样的制冷场合，也比较适用于很多动力机构中。（二）、电加热融霜的控制过程正如图片上所展示的，电加热融霜的控制过程如下：1.做好融霜之前的准备2.排出蒸发器里面原来积存的润滑油和制冷剂，尽量的把蒸发器空间中的部分冷量排除，这样可以减少在加热时产生的热量损失。3.在加热的过程中间可以增加滴水的步骤，这样可以使第一次产生的水充分的滴落。在第二次进行加热的过程时，主要的热量就会被用在前者没有化开的

4、冰霜上，从而就能够避免外层的冰霜没有融化的现象。4.把翅片和管表面上没有落下的水滴进行冻结在翅片和管上，这样能够中和电加热的管散出来的热量。为了很好的达到这种效果，这时可以不让轴流风机工作，把制冷剂通入进来进行速动就可以完成了。（三）、电加热融霜的功率计算1.周期融霜的结霜量m:62.融霜化水时需要的热量：3.电融霜的功率P:（四）、电加热融霜的元件类型1.电加热带：这个可以做任何形式，优点是在接线方面比较方便；缺点是价格比较高，目前国内还没有出现。2.电融霜管：这个可以做在直形管上，是现在比较常用的元件。它的优点是

5、在加工操作的时候比较方便，而且价格也比较便宜；缺点是不方便接线。电加热融霜比较适合用在有很高自控能力的冷库里使用，不适用在速动[错别字]比较快的冷库里。在使用电加热融霜的过程中，在在排水管路和排水盘上都要布置好电加热管，这样可以避免管道被堵的情况。排水管里面要保持电加热管的常打开，保证里面不结冰，热量要不会传到管外面。二、电加热融霜目前存在的问题及原因的分析（一）、存在的问题1.融霜的电加热系统在设计和制造的方面与国外的产品存在着很大的差异。电加热的配置受到冷风机的类型、使用的环境、化霜方式等影响，但是并没有统一的标

6、准。2.与国外的冷风机相比，国产的冷风机在材料方面没有得到有效地利用，在总的化霜率方面，国产品牌的总化霜率为百分之三十到六十之间，而国外的品牌在百分之三十到6八十之间，同样也是存在着差距的。我们应该在技术上不断地创新，才能在激烈的国际竞争中稳定快速的发展。（二）、出现这种情况的原因分析1.传热单元的结构不够合理，特别是一些翅片的结构和片的距离与所要求的实际工况不一致，最终导致了传热的系数普遍偏低。2.基管和翅片之间的接触热阻偏差比较大，还有在所要求工艺的方面不够到位。3.电加热融霜中电加热器的设置不够合理，容量和它的

7、整体之间布局不够完善。4.对冷风机中冷量和风量与实际所需求的不匹配，对电力的消耗比较大。三、电加热融霜的优化冷风机应该采用合理的结构，能够满足一下几点要求：在比较高的传热系数下，在面积相同的情况下，冷量的输出要比较大；设置比较合理的融霜元件结构，减少在融霜工程中的耗能；要有良好的冷量和风量之间的匹配，根据需要来设计冷风机的压头和风量；要在一个方便维护的结构的同时保持外形的美观。在理论的指导下做好一下几方面的优化工作：（一）、对电加热融霜元件之间的布局进行优化6电加热融霜的元件排列总规律是在容易结霜、容易积留霜的部位，

8、多排布一些电加热管。如果是在高度方向上的话，下面的部位要比上面的部位密度大；如果在进出风的方向上时，进风口的密度要比出风口的密度大；如果是在进液回汽的方向上时，那么进液部分的密度要比回汽部分的密度大。加热管的下部排列的比较密集的话，对于融霜的效果最好，而且在节约时间的同时还能够做到节能。所以要对电加热融霜的元件做好布局优化。（二）、对电加热的功