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1、。26.中国锅炉压力容器安全第14卷第3期聚丙烯环管反应器的国产化制造李宝宪(北京市特种设备检测中心北京100029)摘要介,,绍了环管反应器首次在国内制适中其关键部位的焊接质量控制和形位公差控制且首台环管反。应器的制造成功结束了此设备长期依摘进口的局面AbstraetItintrodueesweldingqualityeontrolandelearaneeeontroloftl、ekeypartoftheRingTubeHeatxeane.Ehgreq、一三pmentkeypointsforthefirsttime
2、sueeessfullyinn、anufaeturingandfinishingthesituationthat.foraverylongtimewehavetodependonimportedtogetsuehequipments关键词环管反应器焊接质量形位公差,,69,聚丙烯是由丙烯聚合而成的一种热塑性塑料聚直管外附规格为争omm又lomm的套管由其下端合,,;反应器是生产聚丙烯的主体设备目前在国内投产的支座固定于地基上组成环管反应器的主体部分。,.,AZ,A3,,6096mm只1运行的有釜式和环管式两种现在由我
3、国自行设计的AlBlBZ为六个规格为争4mm,,。年产7万吨具有国际同类水平的环管反应器已顺利的180弯头顺次连接直管成一循环整体六段直管间,制造成功它预示着我国聚丙烯装置完全国产化时代通过工字梁连接,形成若干个平台面,这些平台面既做的开始。,为固定整个环管反应器的作用同时也是聚丙烯系统其它辅助装置的安装平台。丙烯液在循环泵的驱动下,.1结构简介由IA进,34P。入环管反应器的循环系统在M的压环管1,Rl,RZ,R3,…,,,,反应器的结构简图如图示力下通过六段直管和五个弯头在催化剂的作用下.,6096mm火14rn
4、m,,R6为六根各长为26m规格为小的在系统内循环往复停留大约15小时后形成浆状聚,,一丙烯从IB外泄出进入F一段工序。环管反应器里的温度是通过夹套中的闭路脱盐水循环系统来控制的,,由ZA,循环水在循环泵驱动下处进入夹套六段夹套间由直管相连成为连通系统,在FZ处退出水循环。当需要增加聚丙烯的年产量时,可通过加长直管长度或,。增多直管数量来实现其聚合能力的增加。单根环管反应器的具体结构如图2示l,1.声{l{井{}口-.一--一州}——.}一一一:竺}日}一—布!口—....1上法兰2:波赛胀节3内筒4外筒.,5.支座
5、6单波膨胀节7厂法共第14卷第3期中国锅炉压力容器安全上、下法兰与内筒对接,外筒通过与封板相焊与内的成分分析,由于它的含碳量很低,在焊接加热时,碳,筒连成一整体组成一夹套容器;与外筒对焊的单波,和扩散的数量就相对地减少从而使奥氏体晶粒边界处;(CrC6),三波膨胀节起温度补偿作用焊接在外筒上的支撑梁形成碳化铬23的机会减少也就是晶粒处发生,与其它筒体顺次连接成一支撑平台与焊接在外筒上贫铬的机会减少,从而提高了抗晶间腐蚀的能力。同时的支座一起组成整个装置的支撑系统。母材中的iT元素是形成碳化物比较强烈的元素,比铬强烈得
6、多,在加热和保温时,晶粒边界处,钦首先与碳制造质l控制形成碳化物,防止了碳夺取铬而发生贫铬现象,保持了:,环管反应器的设计和工作参数(表1)奥氏体晶粒和晶界的含铬量都在耐腐蚀浓度以上从。,表1ICr18Nig而防止了晶间腐蚀由以上分析可知iT的。工作压力}设计压力最高工作设计温度可焊性是可以保证的_!】介簿,入11Ja}MPa}温度C由于奥氏体钢的导热系数小它的焊后散热冷却,,,,内简一45/150速度就慢存在近缝区过热而使晶粒粗大塑性降低夹套014}0.54黑黔东9,,0/150同时晶间腐蚀的倾向也会增加因此在焊接
7、过程中采,,由工作参数得知:环管反应器应按低温孤类压力取了减少焊缝截面积使用小线能量焊接控制层间温,,,,:度用湿布冷却焊缝的方法缩短了过热时间防止了容器设计环管反应器的制造关键有三点(1)内筒内,:壁抛光。由于丙烯液为浆状,若内壁光洁度达不到一定晶间腐蚀的发生具体焊接工艺如表2要求,易和催化剂一起粘附于筒体内壁上,轻则影响聚裹2,,合效率重则堵塞管路流通影响设备正常运行(2)焊焊条焊接坡J焊接电流焊接电压冷却方式。。(A)(V)接要求各部件间焊接质量是影响反应器好坏的关键。A13770~11(3)020~25湿布冷
8、却形位公差控制是实现环管反应器顺利装配和成功运行的关键。下面就焊接质量和形位公差控制两方面口口,,做一阐述。用上述焊接工艺施焊后采用固溶化热处理经,。2.1焊接质量保证10。%射线探伤后得到较为满意的焊接质量(1)膨胀节间的对接(2)膨胀节与外筒的对接n,膨胀节是环管反应器的一个重要部件,从耐腐蚀外筒材料是16MR低合金钢膨胀节与筒体的,:,I
