联合站的各工艺流程

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1、联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204胡婧尧201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求,做到技术先进,经济合理,生产安全可靠,保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合

2、站设计的一般思路和步骤。关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理,从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，

3、应尽量建在油田构造的边部。联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）

4、原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。原油在换热器内的初步压力为0.35MPa,换热后温度达到55度左右，然后进入分离器（五台）进行油气水及泥沙的分离。分离器的基本工作压力0.35MPa左右，温度为55度左右，处理液量为1500m2/d，初步处理过的原油经浮头换热器（三台）进一步换热（管层），换热后的温度为93度左右（换热器换热面积为800m2）然后进入螺旋板换热器（两台）进行换热，换热后的温度

5、为120度左右（换热面积为120m2），经原稳塔进行原油稳定（脱出轻烃）进入浮头换热（壳层）后温度降至70-90度后进入外输管线经外输泵外输也可进入原油储罐。原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合格的原油外输。2.1油气水混合物的收集一个区域中若干油井的井口产物经过计量后，输送到联合站进行集中处理。在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。通常采用的方法有：加热保温法；化学降粘、降凝法；物理降粘、降凝法。2.2油气水的初步分离在实际生产工程中，从油井出来的不单是原油，常常

6、含有气、水、砂、盐、泥浆等。为了便于输送、储存、计量和使用，必须对它们进行初步分离。油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，利用离心重力等机械方法分离成气液两相。有些井出砂量很高，同时还应该除去固体混合物。油气水的初步分离主要在三相分离器中进行，在开式流程中，也在沉降罐中进行。油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进行。当含盐、含砂量高时，有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离，连同水、机械杂质和盐一起脱除。2.3原油脱水对轻质、中质含水原油，宜采用热沉降、化学沉降法脱水；对中质、重质的高含水原油，先采用热化学沉降法脱水，再用电脱

7、水，对乳化度高的高粘度、高含水原油，应先破乳再沉降脱水。一般采取的脱水方法有：（1）化学破乳剂脱水。化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。往原油与乳状液中诸如少量破乳剂既能收到显著的脱水效果。（2）井口加药与管道破乳（3）重力沉降脱水（4）利用离心力脱水（5）利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水（6）电脱水对于轻质油品来说,分离宜采用热沉降化学沉降法脱水。对于重质含水原油,先采用化学沉降法脱水,再经过电脱水对于乳化度角的高粘度,高含水原油应先破乳在进行沉降脱水油和机械杂质,盐的分离一般与油水分离同时进行,当含盐,沙较高时,要用热水冲洗后再降粘分离。。

8、2.4原油稳定原油中甲烷、乙烷、丙烷、丁烷（正构）在通常情况下是气体，这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等成分，造成原油的大