拌合站工艺流程工序责任人

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1、拌合站工艺流程工序责任人材料进场材料检验选定配合比发出配合比报告拌合施工控制试件取样混凝土运输责任人：胡开业责任人：陈宏英责任人：王云龙责任人：王云龙责任人：张振虎责任人：杨子冲责任人：杨乐责任人：秦静华混凝土生产控制及检验标准序号项目检验数量（频率）检验方法及标准1材料进场水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、矿粉、水取样试验、合格后进场、2材料检验水泥散装水泥500t一批袋装水泥200t一批检查产品合格证、出厂检验报告并进行细度、强度、凝结时间、安定性试验。铝酸三钙含量控制在8%以内。细骨料每200m3或400t为一批观察和试验，细度模数为2.3-3.0，含泥量不大于

2、5.0%（》C30时，含泥量小于3.0%），泥块含量不大于1.0%。粗骨料每400m3或600t为一批观察和试验，针、片状含量不大于25%(》C30时针、片状含量不大于15%)，含泥量不大于2.0%（》C30时，含泥量不大于1.0%），泥块含量不大于0.5%。外加剂50t为一批检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。粉煤灰120t为一批检查出厂合格证并进行试验。磨细矿渣粉120t为一批检查出厂合格证并进行试验。水同水源一年一次水质分析3配合比设计强度等级和技术指标相同、相同材料做一组混凝土理论配合比应按国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及“技术条件”计算，

3、并通过试配确定。4拌和时间每工作班检查设定与控制值拌和时间满足规范要求（2~3分钟）。5施工控制计量控制水泥等有资质单位每一年标定一次，施工单位发现有异常时自检校核一次。复称，称量允许偏差±1%骨料复称，称量允许偏差±2%外加剂、水复称，称量允许偏差±1%，各种衡器定期检定，每次使用前进行零点校核。砂、石含水率、坍落度、含气量每工班抽查不少于一次（坍落度、含气量且不大于50m3）混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时加大检测频率。6试件取样每100盘且不超过100m3时不少于一组进行混凝土抗压强

4、度试验。拌合站安全操作规程1、混凝土搅拌站安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。2、与拌合站配套使用的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，符合标准要求。3、应按搅拌站的技术性能准备合格的沙、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在储料区内和转输带下，严禁人员进入。6、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7、搅拌机

5、满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。9、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。10、作业后，应清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗外加剂及其供给系统。11、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1——2min。12、当搅拌站转移或停用时，

6、应将水箱、外加剂箱、水泥、沙、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，传感器应卸载。