皮带改造方案

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1、皮带改造安全技术措施审批签字表职务签字时间备注矿长总工机电副矿长生产副矿长安全副矿长通风副矿长调度室安全科机电科通风科施工队组2016年4月9日19皮带改造施工方案一、概况：根据我矿实际生产情况，矿井目前正在回采8#煤层，可采煤层工作面已接近尾声。为保证矿井的可持续发展，需加快矿井12#、13#煤层的开拓延伸工作，经过地质部门的测量，井田内12#、13#煤层的保有地质储量为16181万吨，设计可采储量为9942万吨，矿井服务年限为39.5a，现矿井二水平延伸初步设计、安全专篇、预评价报告已报批，新副井口已开工建设。随着矿井的提升，二水平的开采，原皮带运输系统不能满足生产运输需要，现经

2、过矿董事会领导班子成员研究决定对筒仓皮带、选煤楼慢速皮带、振动筛、主井皮带、主井给煤机、上仓一部、下山二部、进行改造工程。（上仓一部和下山二部由原来1m皮带改造为1.2m强力皮带）。为确保施工安全和施工质量特制定本方案。二、施工单位、地点及时间：施工单位：机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组施工地点：1、筒仓皮带2、选煤楼慢速（手选）皮带3、振动筛4、主井皮带5、主井给煤机6、上仓一部皮带7、下山二部皮带。施工时间：2016年5月15日19一、组织机构：总指挥：王焕全副总指挥：负责人：参加人员：两班人员60×2共计120人。作业组：地面主井皮带组、上仓皮带组、下山皮带组、验收组、后

3、勤保障组。二、施工任务：（一）筒仓皮带机头的改造工程：1、拆除原来的单滚筒，75KW电动机及减速器。2、新安装机头架、双滚筒传动、减速器利用原主井井口132减速器两台，配备75KW×2双电动机，重新焊接联合底座及安装电机和减机连接装置。（二）选煤楼慢速皮带（手选皮带）改造工程：1、拆除原来5.5KW电动机、减速器和滚筒。2、滚筒更换为7.5KW电动滚筒。根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。（三）振动筛改造工程：1、加固焊接筛板、更换缓冲块、更换万向联轴节。（四）主井皮带改造工程:1、拆除原来的132KW×2电动机。2、新安装355KW×2电动机、双滚筒传动装置及减速器，19根据实际

4、重新加工轴承座和原来基础连接。3、变频柜配置由原来的132KW×2变为355KW×2的启动柜。4、根据对主井皮带选煤楼负荷统计，主井皮带355KW×2、筒仓皮带75KW×2、手选皮带7.5KW、振动筛45KW、大碳皮带22KW累计负荷为934.5KW，变压器容量需要1200KVA。（五）主井给煤机改造工程：1、拆除原来的给煤机。2、新安装胶带输送式给煤机、并新安装1台泵站及供电电源。（六）上仓皮带改造工程：1、拆除原来1000毫米机头架及传动装置、皮带、上下托辊、上托辊架（可用于主井皮带备用）、旧皮带出井。2、新改造机头架及滚筒、传动装置（电动机和减速器110KW×2不变），需要35

5、0÷1.2=292个1.2米上托辊架、上托辊292×3=876个、强力钢丝皮带350×2+50=750米、下托辊292个、H架从中部割开用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。（七）下山皮带改造工程：1、拆除原来的1000mm（机头、机尾）架、传动滚筒、减速器、电动机（160KW×2）、滚筒、皮带、上下托辊，然后回收出井。2、改造安装机头架、传动(双)滚筒、电动机（250KW×2）及相对应的减速器连接装置及底座（底座基础用t80钢板铺设焊接）；H架从中部割开，用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。皮带长312米，需要312÷1.2=260个1.2米上托辊架、上托

6、辊260×193=780个、强力钢丝皮带312×2+36=660米、下托辊260个、机尾滚直径Φ800、周径加粗（厂家制做）、机尾架也由厂家制作。五、施工前准备工作：1、胶带下山机头风门外对面增加一部JD-1.625KW调度绞车，082轨道下山与上仓胶带巷联巷内铺设道轨，并安装一副道岔使之与082轨道下山轨道接通，以便运输及回收设备。（辅运组完成）2、恢复082轨道下山JD1.625KW调度绞车电源，认真检查后试运行，保证正常运转。（机电队完成）3、施工前，认真检查各部绞车及轨道各部件良好情况，存在问题及时检修，保证施工期间正常运行（机电队完成）。4、在5月5日-5月15日之前，把1

7、.2m上托架、下吊耳、下托辊、下托架、调偏架、新皮带等材料运送到上仓、下山胶带巷。（辅运队、皮运队配合完成）5、上仓、下山皮带机头机尾处打顶锚索和锚杆准备起吊用。上仓机头处打眼固定滑轮，利用煤库上方25KW调度绞车拆皮带用。6、下山皮带机尾风桥处开口，回收皮带用，利用西轨巷25绞车拉皮带。7、在5月1日-5月15日之前，主井焊一个大型起吊龙门架，用于安装拆卸电机、滚筒。8、上仓皮带煤库封口，提前准备6公分厚架板，十字交叉铺设两层（或用5米长道轨4根、t5钢