皮带改造施工方案

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1、三期挠性皮带机改造施工方案编制：审核：施工单位审核：车间审核：修造部审核：生产部审核：审定：批准：中国化学工程第十三建设有限公司2012年3月26日目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、设备材料验收与保管五、设备安装及技术要求六、安全技术管理措施七、施工人员一览表八、施工措施用料一览表九、施工进度计划施工方案一、编制说明本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。二、编制依据1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982、《破碎、粉磨设

2、备安装工程安装施工及验收规范》GB50276-983、《钢结构施工及验收规范》GB50205—20014、《钢结构焊接规程》JBJ81—20025、《建筑防腐工程施工及验收》GB50212-916、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502318、《化工建设安装工程起重施工规范》HG202019、《垂直式斗提机技术条件》JB3926三、施工准备1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件四、设备、材料的验收及保管1、

3、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用。2.施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。3.测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。五、设备安装及技术要求1、改造顺序：1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；2、工艺确认交出，停机断电；3、原落料管拆除；4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板5、断开刮板回收机链条，将

4、回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；11、下料并进行硫化粘接；12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸），定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；14、复位托辊，加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm

5、；16、参照图纸制作安装落料管；17、上盖板及侧盖板复位；18、调带试机；19、复位人孔及观察孔；20、现场清理，做到工完料净场地清。2.1、挠性皮带安装的一般要求安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线。2.2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm2.3、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。2.4、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000，中间架的距离允

6、许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。2.5、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。2.6、滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。2.7、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。2.8、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%——40%3、原材料检验.现场下料预制组装3.1、原材料进入现场应进行检查验收，根据其质量证明文件，检查其品种规格及性能，缺少的项目应进行复验，符合设计及合同规定国家标准的要求，无合格证明的材料不得使用。3.1.2、检查材料的表面质量，表面应无

7、严重锈蚀，损伤及表面裂纹，分层，重皮等缺陷。（断面坡口不应有分层夹渣等缺陷）3.1.3、验收后的材料应分类存放，不合格的材料严禁使用，如需代用材料，一定要取得设计单位及用户同意。3.1.4、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材，焊材进入现场应配有质量证明合格文件，中文标志及检验报告，否则不予采用。3.1.5、钢板和型钢原材料进入现场，检查其厚度及外观几何尺寸，若超过其产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映，在取得业主和设计方的同意后方可使用，否则不予采用。3.2、施工人员在熟悉图纸后应进行准备统筹下料，前提是尽量节省原材料，必要

8、时由技术人员排版。3.3、下料前应按校准线核对下料线是否正确，经质量检验员认可后方可进行切割，注意留切割或刨边加工坡口余量（2-3mm）。3.4、切割采用半自动切割机或手工切割，切割完成应除去表面氧化部分，用砂轮磨除见金属光泽。气割的允许偏差见下表