电机维修工艺—转子端部无纬带绑扎工艺规程

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1、转子端部无纬带绑扎工艺规程1适用范围本规程适用于脚直流电机转子绕组无纬带端部的绑扎。2工艺准备2.1材料准备：无纬带（应在—10～0℃以下冷藏防潮贮存）、绝缘漆、绝缘纸板、白布带、铁丝或钢丝。2.2工具准备：无纬带绑扎装置、扎带线机（或车床）及常用工量具。2.3检查扎带线机，空转良好，无纬带绑扎装置清理洁净，开卷和拉力调节的各导轮及摩擦转轮转动灵活，调节灵敏，底架固定安全平稳，能承受足够拉力。2.4转子平稳吊装在机床上卡牢，做好安全保护，试运转应安全可靠。2.5转子吹风清理洁净，在转子两端绕组上垫纸板，用木锤敲平

2、打稳，大中型电机转子绕组两端用钢丝或上钢圈预扎处理。检查绕组下部与线圈支架间应紧贴没有间隙，用塞尺检查，不能插入为止，绕组上部位应低于铁芯外圆一定距离（一般中小型电机低于铁芯3～5mm以上，大型电机应低于5～10mm以上），预扎好转子经130℃干燥4h左右，作预热定型处理。3工艺过程3.1经预扎预热的转子，吊装在机床，卡牢，试运转安全可靠，待转子温度降至60℃时卸下预扎端箍，线圈表面涂绝缘漆一层。3.2取冰冻好的无纬带一盘，及时安装在绑扎无纬带端箍专用设备的卡盘上，将无纬带整体拉出，通过摩擦轮及过轮，固定在转子端

3、部，调节好拉力，开始绑扎情况见无纬带绑扎示意图：摩擦轮电枢无纬胶带导轮走刀架纬带绑扎示意图3.3绑扎时，应尽量避免交叉，一般采用分段连续步进绑扎，依次缠完，最后填补沟凹部份，缠大转子，为了节省时间，两端可分别各用一具绑扎无纬带的摩擦卡盘，同时进行绑扎。3.4平整地缠完应有厚度，将带头在端箍中间部位收尾，剪齐带头，使牢固平贴，不翘，然后在绑扎的端箍表面，薄涂1032漆一层，吊进烘炉，加热固化。3.5各种无纬带的固化温度和时间：表1无纬带固漆温度和时间无纬类型带聚酯无纬带（B型）环氧无纬带（F型）聚胺酰亚胺无纬带（H

4、型）0.17×25无纬带343～392343～392343～392缠绕拉力N时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）280～90280～90280加热固化工艺的温2110～1202110～1204100～120度和时间（℃、t）17135±517130～1553160218022003.6无纬带端箍的宽度一般从内端开始绑扎，从直线转角处至外端与并头套相接。大型直流电机从外端开始绑扎，6极以下电机须压住并头套，6极电机：压1/3并头套。4极电机：压1/2并头套，2极电机及直径在φ1000mm以上

5、电机：压2/3或满压并头套，外端约留3mm左右。表2转子直径电机级数φ200以下φ300～φ500φ500～φ750φ750～φ1000φ100以上2级3.5～5.05.0～7.07.0～1010～1415以上4级2.5～3.03.0～4.04.0～5.55.5～7.58.0以上6级2.0～2.52.5～3.03.0～3.53.5～4.55.0以上8级1.5～2.02.0～2.52.5～3.03.0～4.04.0以上10级以上1.0～1.51.0～2.02.0～2.52.5～3.53.5以上无纬带匝数W的计算：2

6、GD(n1000)=.089P匝W[δ]bh1式中：D：电枢绕组端部平均外径cmG：绑扎部位电枢绕组的重量kgnp：电枢的最高转速r/minb：无纬带宽度cmh：无纬带厚度cm2〔δ1〕：无纬带许用拉应力，一般为2000kgf/cm表2中数值是端部可缠宽度的平均值，分段留空，须相应增加厚度，以补偿空当厚度。重要大型转子，应与有关负责人研究决定。4工艺要求4.1缠无纬带端箍必须有足够拉力，绑扎紧密牢固，表面平整，光滑，不能高出铁芯表面。4.2固化良好，敲打检查应坚实，发出清清脆的金属声，固化一体，没有毛刺。4.3应

7、有足够的宽度和厚度，端部绕组有通风孔时，不得堵塞。