玻璃幕墙渗水原因分析及防治说明

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1、玻璃幕墙渗水原因分析及防治说明由于现代建筑设计日益多样化和复杂化，促进了玻璃幕墙的广泛应用。20世纪80年代中期以来，玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛，但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平，与先进国家相比，仍有一定的差距。我国沿海地区，属台风高发区，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙渗水问题较为普通，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。虽然国家在1996年底施行了《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计，幕墙防治渗水问题也没有引起施

2、工单位的足够重视。玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。1、幕墙渗水原因分析1.1设计⑴主要受力构件铝型材柱未按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。⑵设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适用变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。⑶开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封)，导致雨水沿幕墙流淌时直

3、接进入开启窗内，出现倒泛水。⑷与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。1.2铝型材⑴铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级)，导致密封胶粘接失效。⑵主要受力构件铝型材主柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。⑶没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕

4、墙立柱采用超高精度等级)，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。1.3密封胶⑴为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。⑵没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶有效使用期已过，而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。⑶没按规范进行结构硅酮封胶接触材料相容性试验，结果硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。1.4玻璃⑴玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。⑵玻

5、璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。⑶玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深不足，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上，胶缝宽度不均匀，影响注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。⑷玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆。1.5施

6、工⑴铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。⑵耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利，太厚又容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。⑶对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天

7、施工耐候密封胶，无法保证密封质量，结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。⑷密封胶条尺寸不符合或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。⑸没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触，当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。1.6使用⑴没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。⑵外墙清洁时，操作不当容易对幕