煤矿井下烧坏电动机的分析原因

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1、煤矿井下烧坏电动机的分析原因一、选型设计部合理　比如工作面刮板输送机的选型，由于每台刮板输送机都有其技术特征，故一般根据厂家给出的说明书选型和安装即可。然而厂家说明书给出的输送机的辅设长度均指水平辅设长度，而现场的实际情况，工作面的倾角、长度、煤质情况、可弯曲情况、环境温度等是千变万化的，如果考虑不周，造成选型设计不合理，一旦出现【小马拉大车】【小马拉重车】的情况，就会频繁出现烧电机的现象。而且出现这种情况会很麻烦。某矿有两个典型的例子，能足以说明选型不当所造成的严重后果。某矿东三区综采放顶煤工作面安装完成

2、后，正式生产时，发现煤质松软，煤炭遇防尘水后发粘，并附着在溜槽表面，使得运煤过程中摩擦阻力很大，电机过负荷，经常出现拉不动的现象，生产任务急，一时又没有较好的解决办法，那么，频繁烧坏电机也就不足为奇了，虽然后来采取了一系列措施，如刮板上焊结小刮刀，减少防尘量等，但收效甚微，据统计，此工作面从回采到煤炭自燃发火封面，仅半年多的时间，共烧坏刮板输送机电机十几台，由于回采缓慢，造成煤炭自燃，危急情况下，最后不得不封面，刮板输送机、煤机等重要设备未能回收，从而造成了较为严重的经济损失。某矿东四采区综采放顶煤工作面倾

3、角比较大，最陡处38度多，由于设计成拉上山回采，加上延面等原因，造成刮板输送机严重过负荷，因而烧坏电机的情况时有发生，生产也因此十分被动。可见，选型设计是一个十分重要的环节，有一个因素考虑不到，就会陷入生产的被动。二、供电设计不合理设备选型后，必须要根据现场实际、设计出相适应的供电方案。如果采取电缆选择不当，供电距离远而载面选择小，造成线路压降大。对于电动机而言，Ｍ＝ＫＵ电机的转矩与电压的平方成正比，例如电源电压降低到额定电压的７０，则转矩大约为原来的１／２．因此，电源电压的降低，可能造成电动机启动困难或不

4、能正常运转，或满载运行时电流量增大而造成电机过热烧坏。三、三相异步电动机两相运转　　　　三相电动机缺一相电源。无论是启动前缺相，还是运行中缺相，都将使电动机定子、转子绕组电流大大增加，时间稍长，电动机就会因过热而烧毁。据统计，三相异步电动机烧毁烧组的事故，绝大多数都是由于缺相运行引起的。缺相运行时，电动机本体温度增高，振动加大和声音异常。煤矿井下造成电动机两相运行的主要原因有：１、电机接线时接线螺丝未拧紧，造成接触电阻比较大，根据焦耳定律Q＝１２Ｒｔ，造成异体及其附件（零部件）温度升高，最后在相接处把线烧断

5、，从而造成两相运行。２、开关启动频繁，真空交流接触器出现故障有一相接触不实，从而造成电机两相运行。３、真空馈电开关存在故障，有一相接触不实，或供电线路有一相短路。四、接线错误对Δ形联结的电动机，如果错误地接成Ｙ形联结，则附加在每相绕组上的电压只有额定值的１／转矩下降１／３，如果说在轻载下尚可启动，那么启动后的转速将大为下降，电流大大增加。如果将Ｙ形联结接成了Δ形联结，每相绕组电压升高了倍，铁芯磁通严重饱和，还可能击穿匝间绝缘。定子绕组一相错误反接。定子三相绕组首尾连接正确时，随着各相电流大小。方向依次变化，

6、它们产生的磁场是以同步转速旋转的。如果一相绕组的头尾接反了就会使磁场不能规律地旋转，大大削弱了旋转磁场拖动转子的力，使转速下降。与此同时，转子在不规则的力的作用下，将产生剧烈振动，并在转子中产生很大的附加电流，使电动机过热。五、单相接地故障若网路电压是１１４０ｖ，接地前电机相绕组对地电压６６０Ｖ，若一相接地后，其它两相对地电压升高为１１４０ｖ，当电机任一相绕组绝缘性能降低时，就会因电压升高击穿绝缘，造成相间短路烧毁电机。所以井下低压网路任一相接地是不允许长时间存在的。六、电动机的机械故障　　　　　　　　　　

7、　　　　　　　　　电动机本身如果有卡阻等机械故障，也可能使电动机无法启动。例如电动机轴承磨损、烧毁，润滑油冻结，灰尘杂物堵塞等，都会使摩擦阻力增加，转动不灵活，更严重的是转子与定子相摩擦，这时接通电源后，电动机发出强烈的“嗡嗡”声响，转子根本无法启动，电流剧增，如不立即切断电源，电动机就会烧毁。造成这种故障的原因：（一）因为润滑油脂不清洁、不合格，或电机长时间运行，未及时加油，或超温溢出等原因，造成轴承内套与电动机转轴长期磨损，使间隙加大，造成定子与转子相碰。（二）定子绕组的某一部分发生短路或断路，使气隙中

8、的磁场严重不对称，转子受力也不对称，转子被拉向一侧，这样，气隙磁场更不对称，加剧了转子被拉向一侧的力量。久而久之，使转子与定子相碰。七、电机散热不良　　电机温升除与电流增大有关外，还与环境温度，本身散热情况有很大关系。八、电机绝缘不良　长期运行，长期存放或处与备用状态的电动机，如果其绝缘电阻值不符合规程要求，或者绝缘电阻等于零，则表明该电动机的绝缘不良。绝缘不良性能大大降低，通电后击穿短路烧毁电机。其原因一般有以