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时间:2018-10-13
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1、煤矿井下烧坏电动机的原因分析:在煤矿井下安全生产过程中,电机烧毁事故常常困扰着我们,因而使我们的生产经常陷入被动。本文重点针对煤矿井下环境,结合工作实践,详细深入地分析了电动机烧毁的各种原因,提出了针对性措施,推出了机电设备人性化管理方案。 关键词:煤矿井下;电机烧毁;事故分析;设备使用;管理 :TD63:B:1009-916(2011)014(C)-0207-02 引言:在煤矿中烧坏电动机是造成经济损失较大的机电事故之一。据调查,工作面烧一台电机影响生产,轻者半班,甚至有影响两班的。如果再计及影响出煤所造成的经
2、济损失,那就更大了。尤其是在综采或综采放顶煤工作面,生产影响更是明显,往往给本单位生产任务的完成造成被动。 一、选型设计不合理 比如工作面刮板输送机的选型,由于每台刮板输送机都有其技术特征,故一般根据厂家给出的说明书选型和安装即可。然而厂家说明书给出的输送机的辅设长度均指水平辅设长度,而现场的实际情况,工作面的倾角、长度、煤质情况、可弯曲情况、环境温度等是千变万化的,如果考虑不周,造成选型设计不合理,一旦出现“小马拉大车”、“小马拉重车”的情况,就会频繁出现烧电机的现象。而且出现这种情况会很麻烦。某矿有两个典型的例子,
3、能足以说明选型不当所造成的严重后果。某矿东三采区综采放顶煤工作面安装完成后,正式生产时,发现煤质松软,煤炭遇防尘水后发粘,并附着在溜槽表面,使得运煤过程中磨擦阻力很大,电机过负荷,经常出现拉不动的现象,生产任务急,一时又没有较好的解决办法,那么,频繁烧坏电机也就不足为奇了,虽然后来采取了一系列措施,如刮板上焊结小刮刀、减少防尘量等,但收效甚微,据统计,此工作面从回采到煤炭自燃发火封面,仅半年多的时间,共烧坏刮板输送机电机十几台,由于回采缓慢,造成煤炭自燃,危急情况下,最后不得不封面,刮板输送机、煤机等重要设备未能回收,从而
4、造成了较为严重的经济损失。某矿东四采区综采放顶煤工作面倾角比较大,最陡处38度多,由于设计成拉上山回采,加上延面等因素,造成刮板输送机严重过负荷,因而烧坏电机的情况时有发生,生产也因此十分被动。可见,选型设计是一个十分重要的环节,有一个因素考虑不到,就会陷入生产的被动。 二、供电设计不合理 设备选型后,必须要根据现场实际,设计出相适应的供电方案。如果采区电缆选择不当,供电距离远而截面选择小,造成线路压降大。对于电动机而言,M=KU,电机的转矩与电压的平方成正比,例如电源电压降低到额定电压的70﹪,则转矩大约只有原来的1
5、/2。因此,电源电压的降低,可能造成电动机启动困难或不能正常运转,或满载运行时电流增大而造成电机过热烧坏。 三、三相异步电动机两相运行 三相电动机缺一相电源,无论是起动前缺相,还是运行中缺相,都将使电动机定子、转子绕组电流大大增加,时间稍长,电动机就会因过热而烧毁。据统计,三相异步电动机烧毁绕组的事故,绝大多数都是由于缺相运行引起的。缺相运行时,电动机本体温度增高,振动加大和声音异常。煤矿井下造成电动机两相运行的主要原因有:1、电机接线时接线螺丝未拧紧,造成接触电阻比较大,根据焦耳定律Q=I2Rt,造成导体及其附件(零
6、部件)温度升高,最后在相接处把线烧断,从而造成两相运行。2、开关启动频繁,真空交流接触器出现故障有一相接触不实,从而造成电机两相运行。3、真空馈电开关存在故障,有一相接触不实,或供电线路有一相断路。 四、接线错误 对△形联结的电动机,如果错误地接成Y形联结,则附加在每相绕组上的电压只有额定值的1/,转矩下降1/3,如果说在轻载下尚可起动,那么起动后的转速将大为下降,电流大大增加。如果将Y形联结接成了△形联结,每相绕组电压升高了倍,铁芯磁通严重饱和,还可能击穿匝间绝缘。定子绕组一相错误反接。定子三相绕组首尾联接正确时,随
7、着各相电流大小、方向依次变化,它们产生的磁场是以同步转速旋转的。如果一相绕组的头尾接反了就会使磁场不能规则地旋转,大大削弱了旋转磁场拖动转子的力,使转速下降。与此同时,转子在不规则的力的作用下,将产生剧烈振动,并在转子中产生很大的附加电流,使电动机过热。 五、单相接地故障 若X路电压是1140V,接地前电机相绕组对地电压660V,若一相接地后,其它两相对地电压升高为1140V,当电机任一相绕组绝缘性能降低时,就会因电压升高击穿绝缘,造成相间短路烧毁电机。所以井下低压X路任一相接地是不允许长时间存在的。 六、电动机的机
8、械故障 电动机本身如有卡阻等机械故障,也可能使电动机无法起动。例如电动机轴承磨损、烧毁,润滑油冻结,灰尘杂物堵塞等,都会使磨擦阻力增加,转动不灵活。更严重的是转子与定子相磨擦,这时接通电源后,电动机发出强烈的“嗡嗡”声响,转子根本无法起动,电流剧增,如不立即切断电源,电动机就会烧毁。造成这种故障的原因
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