萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

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1、萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用作者：蓝兴权　单位：南华水泥股份有限公司　　　　中图分类号:TQ172.461　文献标识码:B　文章编号:1002-9877(2002)12-0022-02　　　　　　随着GB/T17671的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。1　试验研究　　我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表1是用SiO2结

2、晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经1450℃煅烧后的fCaO对比。表1SiO2结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比%项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSiO2结晶程度煅烧后fCaO我厂39.686.941.370.5649.971.455.643.32某厂40.024.501.820.8449.750.702.602.02　　由表1可知，我厂目前使用的石灰石含结晶SiO2较高，对煅烧不利。而萤石中存在的氟离子，能够有效地破坏生料中SiO2、CaO的晶格结构，起到活化作用，加速CaO与SiO2的反应，促进C2S和C3S的形成

3、。表2是我厂掺萤石作矿化剂的对比情况。表2使用萤石作矿化剂后的对比%项目生料化学成分1450℃下保温30min后fCaO1350℃下保温30min后fCaOLossSiO2Al2O3Fe2O3CaOCaF2a36.3012.202.342.0744.260.421.682.16b36.4012.242.282.1044.280.461.502.05c36.4512.262.322.0844.270.361.802.32d36.3612.202.352.0444.300.541.581.96e36.6212.342.362.0444.320.641.541.72f36.

4、4012.242.262.1444.260.302.342.36g36.3012.222.342.1444.260.202.642.64h36.2812.182.282.1644.240.003.243.86注：表中生料成分为掺入萤石后的检验结果。　　由表2可知，生料中掺入一定量的CaF2后，在相同的温度下煅烧相同的时间，熟料中游离氧化钙可大幅度降低。据试验，生料中掺入0.35%～0.50%的CaF2后，熟料煅烧温度可下降150～200℃，实现低温度煅烧，达到节煤并降低熟料生产成本的目的。2　工业试生产　　在掺萤石作矿化剂期间，我厂选择配料方案为:　　KH=0.92±

5、0.02，n=2.65±0.1，P=1.8±0.1。　　熟料化学成分及率值见表3，物理性能见表4。表3熟料化学成分及率值时间化学成分/%率值SiO2Al2O3Fe2O3CaOSO3CaF2fCaOKHnP2002－07－1221.355.222.7265.280.760.420.880.9322.691.922002－07－1321.445.382.8265.390.880.431.270.9252.621.912002－07－1421.545.372.9065.370.880.391.060.9202.611.852002－07－1521.585.272.8466.

6、011.320.320.580.9322.661.862002－07－1621.565.252.9065.860.880.450.770.9302.651.81表4熟料物理性能时间抗折强度/MPa抗压强度/MPa凝结时间/(h:min)安定性3d28d3d28d初凝终凝2002－07－126.09.235.258.12：172：57合格2002－07－135.79.436.560.12：203：03合格2002－07－146.29.034.759.62：203：02合格2002－07－155.99.234.159.52：223：16合格2002－07－166.49.4

7、36.361.12：233：27合格　　由表3和表4可知，上述配料方案在一定程度上强化了煅烧效果，fCaO也较低，合格率达96.86%。熟料28d抗压强度普遍由原来的51MPa提高到58MPa，安定性合格，初终凝时间正常。但是，出窑熟料结粒细小，且极易发生粉化现象，窑皮易长厚，窑预热器系统易结皮。对此，我厂又将CaF2掺量调整为0.6%，3率值调整为:KH=0.92，n=2.65，P=1.70，调整后窑皮现状有所好转，窑运转率、台时产量都有所提高，见表5。表5萤石使用前后情况对比时间运转率/%台时产量/(t/h)窑皮状况使用前7854～61易结厚窑皮