模具基础培训-1

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1、模具基础培训preparedby:HawkZhang29/July/20031．塑料注塑模具的分类及结构1-1．基本结构及部位名称1-2．大水口模具1-3．细水口模具1-4．其他类型（推板，斜推，油缸）1-5．模具与注塑机的匹配2．浇口和浇道排布3．常用钢材3-1．模架钢材（45，50）3-2型芯钢材3-3顶杆材料4．维护保养以及要求1．塑料注塑模具的分类及结构1-1．基本结构及部位名称1．Topclampingplate2.Toprunnerplate3.Cavityplate4.Coreplate5.supportb

2、lock6.Ejectorretplate7.Ejectorplate8.Bottomclampingplate10.spruepullerpin21.cavity22.core.23.coreinsert24.EjectorPin9.spruebushing1-2．大水口模具1-3．细水口模具1-4．其他类型（推板，斜推，油缸）1-5．模具与注塑机的匹配1-5-1．注塑机按注塑能力分为：超小型：锁摸力40T以下小型：锁摸力40T-200T，注射容量60-500cm^3中型：锁摸力300T-600T，注射容量500-20

3、00cm^3大型和超大型：锁摸力800，注射容量2000cm^3以者。上述分类仅供参考，实际上小至10cm^3，大至32000cm^3，其分类方法并没有统一意见。也可以按注塑形式分为：立式，卧式，直角式。1-5-2．注射重量和注射面积的核定i.)注射机最大注射量和塑件总重量的关系应符合下列公式G机*85%=nd∑V=n∑GG机------注射机最大注射量,gn-----型腔数∑V----塑件及流道，浇口冷料和飞边料的体积总合,cm^3d-----塑料密度,g/cm^3∑G-----塑件及流道,浇口冷料和飞边料的重量总合,

4、g85%-----最大注射量的利用系数ii.)注射面积的核定所谓最大注射面积，即模具分型面上允许的塑件最大的投影面积，作用在该面积上的总压力应小于注塑机所允许的锁模力，否则会因锁模不紧而产生溢料，影响质量。塑件在分型面上的允许投影面积的计算如下：F≤P’∕(P*k)F--投影面积,（包括分型面上流道），m^3P’—注塑机额定锁模力，NP---注射压力，Pak—损耗系数，一般取0.25~0.5.iii.)注塑机的闭合高度与模具厚度的关系Hmax≤H≤HminH-----模具厚度，mmHmax------注塑机的最大闭合高度

5、,mmHmin------注塑机的最小闭合高度,mmiv.)注塑机开模行程与模具的关系开模行程为：L=H1+H2+a+(5~10mm)H1---顶出距离，H2----塑件高度，a—料柄长度1-6．主流道衬套和注塑机机喷嘴的配合2．浇口和浇道排布2-1．直浇口/点浇口/侧浇口/潜伏式2-1-1．直浇口又称端浇口，塑料通过主流道直接进入型腔，仅用于单腔模。流程短，进料快，压力损失少，模具结构简单。去除浇口困难，浇口痕迹大，在浇口处易产生气泡，缩陷。2-2．点浇口又称针式浇口，其直径很小，一般为0.5~1.5mm适用于流动性能

6、很好的塑料。浇口在开模时自动切断，自动化程度高。模具结构复杂，要求注塑压力大，注塑周期长。2-3．侧浇口国外称之为标准浇口，一般开在分型面上，从塑件侧面进胶，故能方便地进行调整，被广泛使用。适用于一模多件，生产效率高，减少浇注系统的消耗量，而且去除浇口方便。但侧浇口易产生熔接痕，缩陷，气孔等。注塑压力损失大。侧浇口还有两种变异形式，即扇形浇口和平缝式浇口。2-4．潜伏式浇口又称隧道式浇口，由点浇口演化而来。它除了具备点浇口特点外，其进料口一般选在塑件侧面隐蔽处，因此塑件表面不受损伤。同时，可以使用二板模，不象点浇口要用三

7、板模。但制造修改比较麻烦，而且不适合强韧的塑料。3．常用钢材3-1．模架钢材（45，50）3-2型芯钢材（P20,PX5,718,8407,NAK80,S136,STAVAX）3-2-1.预硬钢P20，PX5，NAK80，DH2F，SKD61P20，PX5是美国材料牌号，适合一般日用品中要求较高的塑料制品模具。加工性能好，P20镜面效果稍好。用于一般的家用电器部件PP，ABS等，但一般用在动摸部分较多。NAK80耐磨性好，镜面效果很好，多用于透明塑料件如有机玻璃，PS等。家用电器，如冰箱，洗衣机塑料件ABS等也大量使用。

8、DH2F和SKD61是日本大同钢。DH2F最显著的特点是高耐磨，因此多用于模具中的运动部件，如斜推块，滑块等。3-2-2．淬火回火钢SKD11SKD11经热处理后硬度可达HRC56-61，耐磨性和耐用性均佳。变形小，适合精密模具。韧性好，最适合做录象带盒/光驱/磁带轴，齿轮等工程塑料的精密模具。3-2-3．耐腐蚀钢，