模具基础试题1

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1、设计中心内部培训期中考试题姓名：1:冷却通道孔的屮线离表面的距离要小于冷却通道直径的2-2.5倍;冷却通道的中心距离约为冷却通道直径的3-5倍，浇口必须单独加冷却其水路通道壁到浇口壁距离为10mm-15mm（3分）2：斜导柱的倾斜角度AW25°；挡块的斜面角度B=A+2°；挡块尾部突出定模部分应做斜面锁紧，03。-5°即可。应注意的是，A越大，斜导柱受丿J越大，应尽量减小A。（3分）3：斜方的原理是通过斜方斜线方向的顶出运动，获得一定的水平方向的平移，从而使侧壁上的凸凹部位脱模。斜方的倾斜角度A及顶出行程H决定了斜方在水平方向的移动距离

2、。行车前部预留出移动距离。压板固定于动模板的底部，起到给斜方导向固定的作用，模板上做成让空位即可。斜方顶部大头扌*:台的角丿殳B=A+1°~2°,以防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦。由于斜方要在制品内部滑动，故斜方顶面应略低于镶件顶面0.1-0.3mm,同时，在斜方的平移范围内不能碰到凸起的胶位，以免斜方行程受到干涉，破坏制品的完整。（5分）4：顶针与镶件前端采用紧配合以封胶，后部为了减少摩擦，应做逃孔（1分）5：当圆顶针所顶的胶位面为非平面时，圆顶针大头尾部应做限位防止圆顶针转动.（1分）6：模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面

3、：1：硬度；2：耐磨性；3：强度和韧性；4：耐蚀性。模具镶件材料的选择，主要根据塑料制品的批量，塑料类别来确定。（5分）7：模板的整体厚度要求60mm以下的按2mm递增，60mm以上的按5mm递增。（2分）8：为了统一方便起见，木公司对斜度尺寸作以下规定：锁模10°,型腔球面3。、头子球面1°，压条8。，压条压角连接处5。、滑块12°,斜导柱10。,前框反锁8。（8分）9：顶针和复位杆的避空一•般从产品往下（直径8mm以下，20mm,直径8mm以上，30mm）左右开始避空单•边0.5mm。相对应的顶针板和动模固定板上也要避空。顶针板上顶

4、针大头槽深度也要避空O.lmmo（2分）10：主流道的锥度一般在范围内选取，对粘度大的塑料，可取3—6°。（2分）11：若用冷流道，则模具外形600*600以内的主浇口长度控制在50mm以内，600*600以上的主浇口控制在8（）mm以内，超过的建议采用热流道。（2分）12：我们公司规定对二板模采用圆形流道，对三板模采用梯形流道。（2分）13：凸耳式浇口适用于成型PC,有机玻璃等塑料，扇形浇口在注塑时可以降低制品的内应力，主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品及透明料，如PMMA,—定要做扇形浇口，否则有冲纹。（3分）14：在冷却水道

5、交接处不能太长而造成有死角，防止有铁屑残留，在标图纸尺寸时必须标注椿确。堵头藏深最小8mm,o（3分）15：请简述塑料模具的设计流程：（4分）答（1）.决定型穴数及布置（2）.决定分模线及流道，浇口（3）.处理低陷部份及决定顶出方法（4）.型穴及心型材料及英加工方法之决定⑸.温度控制方法之决定16：模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须核查哪些项目？（至少列出五项）（4分）答：（1）:尺寸精度及其相关尺寸的止确性；（2）:脱模斜度是否合理；（3）:制品厚度及其均匀性；（4）:塑料种类及其缩水率；（5）

6、:表面耍求；（6）:表面颜色；（7）:塑料制品成型后是否有后处理；（8）:制品的批量；（9）:注塑机的规格；（10）:其他规格。17：分型血，在一些产品图中己做具体规定，但在很多的具设计中要由模具设计人员来定。请问分型面的选择应遵照什么原则？（至少五条）（4分）答：（1）、保证产品的外观质量和精度。（2）、保证模具零件成型时的刚性。（3）、分型面应该有利于侧向抽芯。（4）、分型面应该有利于塑件脱模。（5）、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。18：在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质

7、量及注射过程是否能顺利进行。请列出浇口位置的选择应遵循的原则：（至少五条）（4分）答：（1）・（2）・腔布局设计，（3）.设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ral.6-Ra0.8umo设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按行尽量与模具中心线对称。塑胶制品投影而积较大时，在设计浇注系统吋，应避免在模具的单而开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。（4）・设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修止浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。（5）.一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一付模具

8、内。（6）・在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径行芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。（7）・时间。（8）・在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充能顺利地引导熔融的塑胶填充各个