模具基础知识培训

《模具基础知识培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、注塑模具一.注塑模具定义：塑料注塑成型所用的模具称为注塑模具。二.注塑模具类型：按其制品成型条件可分普通注塑模具、双色注塑模具及气辅注塑模具等。双色模具设计要求双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机（见附图）。包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。双色制品气辅模具设计要求一、概述有些注塑产品（由于功能的需要）截面面积较大，如

2、果按照一般的方式注塑，产品将会严重缩水。此时，在注塑过程中，利用气辅装置，将气体注入型腔内，让产品中空。就可防止缩水。同时具有以下优点：降低成本、减轻重量、增加强度。二、气辅模具设计的基本要点1.应选用流动性能较好的塑胶，方便吹气时塑胶的流动。2.浇口应尽尽量选在产品的端部。3.吹气口应选在靠近浇口的地方。4.若是一模多穴的，必须一件一条进汽孔。5.吹气口必须在模具的下方，以防止因重力作用胶料堆积于模具下方，而造成胶厚不均匀（见附图AB）AB制品（如下图）制品（如下图）介绍注塑介绍注塑模具主要模具主要结构结构一.模架系统承载模具主体中各项零件；如导柱、导套二.模仁系统成型零件形状部分三.冷却

3、系统提供模具热平衡的机构四.顶出/回位系统零件取出作动机构五.安装系统模具与注射机安装机构一.模架系统模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期、降低制造成本是有利的。承载着模具主体中各项零部件，如导柱、导套。公司常用的模架有“龙记”“合发”。模架分为大水口系统模架、简化型细水口系统模架、细水口系统模架三大类。（见附图）大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口系统模架1.导柱与导套母模公模之间有一定的方向和位置，导位零件应承受一定的侧向力，起导向与定位作用。导柱设于模仁凸出处可避免碰撞。导套至于导柱另一侧,与导柱配合使用。导柱导套二二：模具模具模仁介绍模仁介绍1.母模静侧通常为凹穴或静

4、模母模公模2.公模可动側通常为凸穴或动模3.公模与母模组合公模与母模之间的间隙，称为型腔可充填塑料。零件由此产生。零件4.模具滑块部份制品机构有死角部，挂扣无法直接顶出，需先退滑块后才能顺利将零件取出根据制品不同的形状和要求，可设计滑块、斜撑等机械结构。模具开启方向闭合状态滑块作动方向1.滑块2.斜撑斜撑作模具顶起方向动方向闭合状态顶起状态塑料由此主流道进入3.3.模具模具流道流道系统系统主流道分流道浇口零件潜浇口分流道流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期（如图）。a、分流道流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。常用的有：梯形

5、流道、圆形流道。梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便(如图)。B.普通浇口普通浇口的特点：形状比较简单，加工方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正浇口也比较容易，几乎各种塑胶都可以使用这种浇口形式。其不足之处是：制品和浇口不能自行分离（见附图）。普通浇口的形式及尺寸如表示（mm）制品和浇口不能自行分离C.点浇口点浇口具有很多优点，几乎可以应用于各种形式的制品。点浇口位置的选择有较大的自由度，浇口附近的残余应力较小，浇口能自行拉断留很小的痕迹。点浇口尤其适用于圆桶形、壳形、盒形制品，对流动性能较差的塑胶不宜用。点浇口的缺点是注射压力损失较

6、大，多数情况下采用三板模结构，其模具结构相对比较复杂，成型周期较长。流道与制品比例较大（废料较多）（见图）。d.潜浇口潜浇口的设置比较灵活，可以在制品的内外表面很多地方开设；浇口可以自动脱落且留下很小的痕迹；潜浇口分推切及拉切式，不适用于成型较脆性的塑料，如SAN、PMMA、PS、透明料等。其形式及尺寸如图中的A、B、C。其中A及C不适用于会因成型喷射造成冲纹及浆糊斑等塑胶，如PC。图中L1+L2，且L1不能太短，应有足够的距离让浇口变形脱离行腔(见附图)。e.热流道1）.由于热流道设计会使模具制作成本加大，所以常用于一模多穴以及大批量注塑生产的模具。热流道设计有利于缩短注塑生产周期和提高塑

7、胶制品的质量，减少废品。2）.热流道分为全热流道与半热道，其形式如附图中A、B（见附图）。全热流道半热流道三.冷却系统注塑成型时，模具温度直接影响塑胶的填充和塑胶制品的质量，也影响注塑周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定的范围内。模温的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却。下表是由于不正常模温而造成塑件的各种缺陷案例分析-1不同的水路排布，对成品的冷却效果影响是不