机组滑停注意事项

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1、机侧注意事项：1滑参数停机是为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，一般用于小修、大修等计划停机。2该方式汽机跟随锅炉按滑压曲线滑压减负荷，同时调门逐渐开启。3在减负荷过程中，应密切监视高压内缸调节级后金属温度和中压缸进汽区金属温度变化梯度。4按滑参数停机曲线降温、降压、减负荷应满足下列要求：4.1主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃/min；4.2主、再热蒸汽降压速度：小于0.098MPa/min；4.3主、再热蒸汽过热度：大于50℃；高压缸排汽有一定过热度。4.4滑停过程中，主、再热蒸汽温度若10分钟内下降50℃，应立即停

2、机4.5降负荷速度1MW/min；4.6汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；4.7在主蒸汽温度下降30℃左右时，应稳定5～10分钟后降温，以控制主蒸汽与再热蒸的温度差在规定范围内，并保证汽轮机的热膨胀和胀差均匀收缩下降；4.8当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，并延长暖机时间；4.9减负荷过程中应注意高、中压缸胀差的变化，当胀差达到-1mm时应停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；减负荷过程中应根据运行情况及时投入旁路系统，并注意低压缸喷水投入。

3、炉侧注意事项：1）负荷降到40%以下，将自动给水改为人工给水；2）锅炉减负荷变化率应控制在≤1%/min，饱和蒸汽降温速度≤1℃/min，降压速度≤0.098MPa/min，汽包上任意两热电偶间的温度差≤32℃，负荷降到30%时，负荷变化率≤0.5%/min，主蒸汽降温速度≤1～2℃/min，降压速度≤0.098MPa/min；3）当负荷减少，根据燃烧情况，及时投入油燃烧器或等离子点火装置；4）当负荷降到零时，停止供燃料，熄火后，保持总风量30～40%进行5～10分钟炉膛吹扫，排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物，然后送、吸风机，同时

4、对油枪喷头用蒸汽吹扫。5）熄火后，维持空气预热器继续运转，直至进口烟道气流温度降至150℃以下时，方可停运预热器；6）熄火后，当汽包压力降至0.172MPa(表压)时，开启再热器疏水阀和对空排汽阀，若炉内温度较高，压力有上升趋势时，可开启旁路及疏水阀。7）熄火后，保持汽包水位，水位低时应进行补水，严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采取边排水边补水的做法。8）熄火后，关闭排污门，取样门，加药门。9）熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。10）停炉4～6小时内应严密关闭吸、送风机入口挡板及各人孔门，检查门，以免锅炉急剧冷却。

5、11）停炉4～6小时后，可开启吸风机入口挡板及锅炉各人孔、检查孔等，进行自然通风冷却。根据需要停炉18小时后可启动吸风机进行冷却。当锅炉汽压降至零时，可放掉炉水，锅炉放水前水温应降至90℃。若需热炉带压放水，汽压降至0.5～0.8MPa时，可进行放水工作。