滑停注意事项

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1、我厂滑参数停炉操作步骤及注意事项1.1滑参数停机操作步骤1.1.1控制方式为“操作员自动”方式，锅炉降参数，汽机降负荷，当负荷降至100MW时，控制方式改为“单阀控制”，锅炉按滑参数停机曲线降低参数，汽机保持负荷，使调节阀保持近全开状态，汽机跟随锅炉按滑参数停机曲线减压减负荷。蒸汽温度降到500℃，稳定运行15min，测量机组的振动。1.1.2逐渐减少煤量和风量，根据情况缓慢的降低锅炉负荷，床温下降梯度≤2℃/min，注意汽包水位和汽温的变化，根据汽温下降情况，关小或关闭减温水。1.1.3根据情况开启对空排汽。1.1.4当蒸汽流量降到300、

2、100T/H时，均应全面排污一次。1.1.5滑停过程中控制参数如下:1)主蒸汽温降速度≤1.5℃/min。2)再热蒸汽温降速度≤2.5℃/min。3)主蒸汽压力下降速度0.049~0.098MPa/min。4)主、再热蒸汽过热度＞50℃。5)主蒸汽与再热蒸汽温差≯40℃。1.1.6当主蒸汽温度低于高压内缸下半内壁温度35℃时应暂停降温降压。1.1.7当主蒸汽温度由480℃降至450℃时，或当主汽温连续下降30℃时，稳定运行10min后再降温。1.1.8修改负荷低限制为5％额定负荷，并确认。1.1.9锅炉继续按规定参数和曲线降温降压，负荷下降速

3、度以0.47MW/min为宜。1.1.10减负荷过程中应注意胀差的变化，当高中低压胀差接近允许值时，停止降温降压和减负荷。1.1.11负荷50MW以下可停高加运行。1.1.12注意控制汽温和烟温的下降速度，锅炉在最小稳定负荷（47MW）维持运行30分钟，使锅炉各处耐火材料逐渐冷却。旋风分离器受热面壁温升高到450℃上时，可开启旋风分离器上联箱对空排汽门。1.1.13床温在790℃以下时，视具体情况投入风道燃烧器，投油枪前解列电除尘；逐渐减少给煤量直至最小后停运。1.1.14当负荷减到20％的额定负荷时，自动开启本体及再热蒸汽管道各段疏水阀。1

4、.1.15当负荷减到20MW负荷时，在DCS画面通过快切装置倒厂用电源。1.1.16当负荷减到10％的额定负荷时，自动开启高压蒸汽管道疏水阀。1.1.17减负荷过程中，监视主蒸汽、再热蒸汽压力和温度在规定范围内。1.1.18床温在650℃以上时，排空给煤皮带上的煤，停运给煤系统，关闭各入炉电动门。1.1.19当锅炉负荷降至额定负荷10%时，开起再热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀，并注意控制锅炉的冷却速度。1.1.20当主蒸汽压力滑至1.96Mpa，温度滑至260℃3，将负荷减至零，启动交流润滑油泵，打闸停机，检查电动主汽阀、高中压主汽门、调

5、节汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门应全部关闭严密。将发电机与系统解列，将发电机静子电压降至零切断励磁开关，或按DCS画面逆变灭磁操作界面。如发电机停机检修，则拉开发变组母线侧刀闸，将厂用变压器低压侧分支开关拉至检修位置。1.1.1根据需要停给水泵。1.1.2当排汽温度降至50℃以下，各冷却水系统不需要冷却时，停循环水泵。1.1.3前汽缸调节级处下半内壁温度低于100℃时方可停止连续盘车。1.1.4停运风道燃烧器后，保持汽包水位在+100mm以上；停止上水时，开启省煤器再循环。1.1.5停运化学加药系统和连续排污系统。1.1.6床温350℃停油枪

6、，锅炉熄火后，视各段烟温及受热面壁温情况，关闭各过热器、再热器向空排汽，联系汽机关闭一、二旁路，若锅炉采用自然冷却，各风机仍需继续运行至少5分钟方可停运，依次停运各运行风机后，关闭相应各进出口挡板。若锅炉采用快速冷却，则各风机保持最小出力继续运行。1.1.7根据停炉要求决定是否排出床料。1.1.8继续运行所有飞灰输送系统，直至各灰斗已空，按规定停电除尘器有关加热装置。1.1.9视锅炉蓄热量不会引起受热面内汽压回升时，关闭再热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀。1.1.10当锅炉停用超过5天，应将床料排完，并回收粒度较小的床料，否则，不必将炉内床

7、料排出。1.1.11如需要排出床料，锅炉在停运的过程中，应加大底灰排放，在床层坍落之前，尽量将床压控制在2.0Kpa以下，根据需要回收较细床料。1.1.12床层坍落后即停止排床料。剩余的床料可在锅炉强制通风冷却的过程中排出，直到床料几乎无法再从冷渣器排出时，停止排床料。1.1.13用人工清除所剩的床料，并逐一检查流化风嘴，尽可能将堵塞风嘴疏通。1.1.14埋刮板输送机和斗链输送机渣系统的渣排空后，停冷渣系统。1.1.15根据具体情况采用相应的承压部件防锈保养措施。冬季应做好防冻措施，以防止损坏设备。1.1机组停运中及停运后的注意事项1.2.1

8、减负荷、降温、降压应按汽机要求缓慢进行，汽温若10min内急剧下降50℃应打闸停机。1.2.2减负荷过程中，应严密监视机组振动情况，发生异常振动时应停止降温、降压，