机组停运及停运后的保养

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1、机组停运及停运后的保养第一节机组停运7.1.1机组停运方式7.1.1.1机组停运方式一般按蒸汽参数分为滑参数停运和额定参数停运。7.1.1.2机组停运方式选择原则1、停机热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启动时间，可采用额定参数停机。2、机组停机消缺，计划检修停机时应采用滑参数停运方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修周期。3、机组停运时间较长，应将煤仓烧空。7.1.2机组停运前的准备7.1.2.1对机组及其设备全面检查，记录机组的设备缺陷。7.1.2.2分别对高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常，如不正常应尽快修好。7.1.

2、2.3检查邻机或启动炉来汽至辅汽母管系统在热备用，开启邻机或启动炉供本机辅汽母管门。7.1.2.4辅助蒸汽供轴封母管、除氧器备用汽源暖管疏水。7.1.2.5确认主机盘车控制在“自动”位置。7.1.2.6确认顶轴油泵联锁开关在“投入”位。7.1.2.7检查高低压旁路系统在热备用状态。7.1.2.8高中压主汽门、调速汽门和抽汽逆止门动作灵活无卡涩。7.1.2.9将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出运行。7.1.2.10将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。7.1.2.11检查各自动调节系统，确认其状态。7.1.2.12高、低压旁路系统处于自动状态。7.1.2.

3、13根据情况解列热网系统。7.1.2.14对照就地与DCS表计，证实各表计指示准确、一致。7.1.2.14准备好停机时的工器具及停机记录表单，做好机组停止前的联系工作。7.1.3锅炉滑参数停炉（以下数据均为暂定）7.1.3.1接到机组准备停运命令后由值长将预计停运时间通知化学、燃运、除灰、继电保护、热工等专业，并安排本值各值班员，做好机组停运前的准备工作。7.1.3.2对炉前油系统进行全面检查，投运油泵打油循环,以确认油系统处于良好的备用状态。7.1.3.3对各受热面进行一次全面吹灰。特别是对回转空预器进行一次全面吹灰。7.1.3.4校对汽包上、下水位计一次。7.1.3.5对机组本体及辅

4、机进行一次全面检查，将缺陷记录于有关记录本上。7.1.3.6大修或长时间停炉，应提前联系输煤，停止物料制备，而且要将锅炉细煤仓及石灰石粉仓排空。三天以内的短时间停炉，细煤仓煤位应降至3米以下。7.1.3.7按照停炉曲线(启动曲线反向)和滑参数停机曲线进行停运，控制降温、降压、降负荷率，其具体的限制要求是：主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃／min。（根据负荷不同可以采用不同的降温速度），主、再热蒸汽压降速度：小于0.098MPa／min，主、再热蒸汽过热度：大于50℃，锅炉降负荷速度：小于1％MCR／min，锅炉床温下降速度小于100℃／h，饱和蒸汽温度小于85℃／h。7.1.3.8锅炉

5、按照滑压曲线减负荷、降温、降压。严格控制主蒸汽和再热蒸汽参数在规定范围内,避免出现大幅度降温的情况出现。7.1.3.9机组负荷降到100MW时稳定15分钟,检查锅炉床温达到稳定后,继续降低燃烧降负荷。7.2.10锅炉逐步降低燃烧率，并根据燃烧情况逐步降低给煤机转速，注意监视给煤机在低转速时给煤不均匀的情况,同时做好投运床枪的准备工作。7.1.3.11当锅炉床温降到740℃以下时,为了防止给煤机跳闸投运油枪,并控制油枪投运应对称投运,防止温差过大。根据情况对旋转空预器吹灰一次,同时逐步降低给煤机转速减少给煤。7.1.3.12在锅炉降负荷过程中应控制降温速度≤100℃/H，并在床温降到700

6、℃前将石灰石粉投完。维持石灰石粉输送系统运行。7.1.3.13锅炉床温降到700℃时,根据温度变化情况减少一次风量,调整好油压控制降温速度.进一步降低给煤机转速。7.1.3.14锅炉床温降到680℃时,根据燃烧情况停运给煤机,提高油枪负荷稳定床温。7.1.3.15当主蒸汽温度下降至507℃时，应稳定运行5～10min后再降温，其目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。7.1.3.16当负荷降至30％MCR时，锅炉减负荷变化率应≤0.5B－MCR％／min，主蒸汽降温速度应控制在1～1.5℃／min，降压速度≤0.09MPa／min。7.1.3.17负荷降至30％Ｂ－M

7、CR时，根据情况将主给水倒为大旁路给水，并监视给水调节阀的运行情况,防止锅炉汽包水位大幅波动。7.1.3.18减少床上燃烧器燃烧功率，但应注意控制汽温和烟温的下降速率；降到最小稳定负荷，维持运行30分钟，以使锅炉各处耐火材料逐渐冷却。床温降到500℃时,停运油枪，根据实际情况投入省煤器再循环。7.1.3.19当主蒸汽压力降到4.9－5.88MPa，汽温降到330～360℃或负荷降到5％额定负荷时，锅炉停止降温、降压，并联系热工退出“