《轴类零件测量》PPT课件

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1、项目一轴类零件测量机电工程系机械工程教研室陈海让课题一轴类零件直径尺寸测量一、技术测量的基础知识当外部轮廓的长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称为轴类机械零件。齿轮轴台阶轴轴类零件是机械产品中典型零件，其主要作用是用于支承、传动、传递转矩。因此；对于各部位均应有配合尺寸及相关的位置技术要求，其中；内、外圆柱表面是主要的结构表面，同时也是技术测量的关重部位。其实质就是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。测量是指——确定被测几何量的量值而进行的实验过程，测量过程四要素测量对象测量单位测量方法测量精度测量技术的基本要求是：3、

2、通过测量发现问题，再采取预防措施，避免废品产生。1、合理选用计量器具与测量方法。2、保证精度，高测量效率、低成本。二、识读轴类零件技术要求轴类零件图台阶轴三维图根据工艺设计要求和技术检测要求，逐一填写检测数据和最终对检测零件作出裁定意见。1、尺寸精度和几何形状精度（1）该零件为一台阶短轴类零件。经调质处理（200～240HBW）所用材料为40Cr，（2）该零件的主要尺寸精度要求部位；两端轴颈（装配轴承处）φ35±0.008两键槽宽和（3）该零件其余部位尺寸远为自由尺寸，按相关国家技术标准规定，末注公差尺寸按（GB/T1800.3—1998）IT11～I

3、T12标准公差执行。2、相互位置精度即；两轴颈（轴承装配处）对A～B基准轴线的跳动和两轴端面对A～B基准轴线的跳动均不得大于0.02mm该零件所要求的位置主要有三处再就是两键槽相对于轴线A～B的对称度不得大于0.03mm3、表面粗糙度该零件对其所加工部位的表面质量控制为算术平均轮廓偏差值。即；Ra0.8和Ra6.3三、用游标卡尺、千分尺等普通计量器具测量轴类零件尺寸1、游标卡尺的结构及使用方法（1）游标卡尺的结构电子显示游标卡尺带百分表游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺三用游标卡尺双面游标卡尺常用游标卡尺结构图（2）游标卡尺的读数读出整数值首先读出尺身上

4、“0”线左边的正整数值。（每小格以毫米为单位）尺身左边的正整数为24mm读出小数值查找尺身上某刻线与游标上某刻线对齐，再与该游标卡尺的测量读数精度值相乘，得出游标上的小数值。游标上的小数值为0.42mm整数与小数相加将尺身上的正整数与游标尺上的小数相加，最终可得出实际测量尺寸数值。最终所测得数值为:24+0.42=24.42mm（3）游标卡尺的正确使用正确错误测量外形尺寸时，应轻推至测量面接触并找到最小尺寸值。测量内部尺寸时应轻拉至与测量面接触并找到最大尺寸值游标卡尺测量注意事项：（1）量具测量面与被测工件面应保持清洁，（2）游标卡尺是一种常规检测量具

5、，操作时应轻拿轻放并摆放至机床安全处。（3）使用完毕后，应对量具做好清洁并上防锈油放至量具盒保管。（4）游标卡尺测量步骤根据零件尺寸精选择游标卡尺使用前应对游标卡尺进行校对对零件进行实际测量记读下所测数据、判断合格性2、用千分尺测量轴颈尺寸千分尺属于精密测量量具，用于生产现场作产品精度测量，根据测量范围和用途可分为；外径千分尺内径千分尺内测千分尺深度千分尺壁厚千分尺公法线千分尺螺纹中径千分尺千分尺属于微动螺旋类量具，是利用螺旋副进行测量的一种量具。1、千分尺的结构校对量棒校对工具外径千分尺l—尺架；2—固定测头(测砧)；3—测微螺杆；4—螺纹轴套；5—

6、固定套管；6—微分筒；7—调节螺母；8—弹簧套；9—垫圈；10—测力装置；11—锁紧手柄；12—隔热垫板；13—锁紧销；外径千分尺结构图2、千分尺的读数千分尺是利用螺旋副原理将测微螺杆的旋转运动变成直线位移，测微螺杆在轴心线方向上移动的距离与螺杆的转角成正比：L=(mm)式中：L为测杆直线位移的距离(mm)；P为测杆的螺距(mm)；θ为测杆的转角千分尺的刻线原理；（1）固定套管上刻有基准线，在基准线的上、下分别排列距离为1mm的刻线，其上、下有错位0.5mm。固定套管尺架测微螺杆基准线（2）微分筒套在固定套管面上，微分筒前端圆锥面上均匀分布刻有50格等

7、距刻度线，（微分筒与微测螺杆连接）微测螺杆上的螺纹螺距为P=0.5mm。当微分筒转动一周，则微测螺杆移动1mm，当转动一小格时，则移动0.01mm。微分筒千分尺的读数步骤；1）首先读出固定套管上的正整数2）再读出微分筒上的小数3）正整数与小数相加为实测所得尺寸7+0.15=7.15mm在读数时要注意微分筒边缘与固定套管基线的上、下刻线，因上、下刻线相差距离为0.5mm，超线则在整数后加上0.5mm。81+0.5+0.28=81.78mm或81+0.5+0.278=81.778mm3、千分尺的操作使用（1）根据被测尺寸选择千分尺的测量范围。（千分尺是标准

8、测量量具按国家标准为0～500mm范围内是每相差25mm作为一个测量标准单位。500～1000