gi-0054_00_电池车间停线规定

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1、GENERALWI普通作业指导书DOC.#：文件号REV：版本电池车间停线规定Reason(s)forUpdate更新原因：首次发行GI-005400ORIGINATORPROQCMFG编制工艺质量制造PAGE：页1OF31.目的规范生产线发生异常时的停线流程，明确发生停线时各部门的职责权限，确保生产线发生异常时能得到及时有效的控制，有效的防止不合格品进一步的增多及防止以后再发生类似的异常2.范围本流程适用于常州天合光能有限公司西区电池一，二车间。3.定义因某些原因造成了生产线发生了产品的批量不良或可能会发生批量不良，以及存在安全隐患等情况下所采取

2、的暂时停止生产的行动。4.各部门职责4.1质量部负责发现、确认是否有停线的情况并填写《停线单》。4.2制造部（生产、工艺、设备）负责执行此程序、分析根本原因、针对此产生原因，采取纠正预防措施5.停线流程图GENERALWI普通作业指导书DOC.#：文件号REV：版本电池车间停线规定Reason(s)forUpdate更新原因：首次发行GI-005400ORIGINATORPROQCMFG编制工艺质量制造PAGE：页2OF36.停线程序6.1具体停线定义：停线定义一：停线定义二：GENERALWI普通作业指导书DOC.#：文件号REV：版本电池车间停

3、线规定Reason(s)forUpdate更新原因：首次发行GI-005400ORIGINATORPROQCMFG编制工艺质量制造PAGE：页3OF36.2停线步骤：6.2.1停线时机IPQC巡查发现异常情况达到停线条件时，立即通知车间相关管理人员（质量、工艺、生产）及部门主管现场确认，同时将不良品立即管控隔离。6.2.2开停线单IPQC人员依停线条件规定暂时停线，同时填写《停线单》，经车间质量主管和经理批准后立即通知并监督生产正式执行车间停线。6.2.3改善对策停线后质量组织车间的生产、工艺、设备人员一起分析根本原因，并提出切实有效的改善措施（原

4、则上要求在2小时内完成，特殊情况另行裁定），相关事项由IPQC详细记录于《恢线单》上。6.2.4追踪/确认生产部组织车间的质量、工艺、设备人员确认可恢复生产后，进行试生产并确认其产品是否符合规格，在《恢线单》上详细记录相关信息。6.2.5重新开机质量确认试生产验证结果后，由相关领导最终评估确定处理方案（恢复正常生产或重新执行停线程序）。6.2.6隔离/管控在制品或成品的处理产线异常发生时现场隔离/管控的在制品或成品，由IPQC会同相关单位判定处理方式后生产执行，经IPQC验证OK后流入下道工序或报废。7.注意事项7.1《停线单》上应详细注明停线单生

5、效时间，《恢线单》上应详细注明恢线生效时间，便于后续的品质追溯。7.2异常品质问题改善后，IPQC应对发生异常的机台或工序进行重点的检查，以便确认其改善效果。8.参考文件8.1《纠正预防措施控制程序》。8.2《不合格品处理程序》。8.3车间各工序作业指导书。8.4《电池车间IPQC作业指导书》。8.5《电池车间FQC作业指导书》。8.6《电池车间OBA作业指导书》。9.记录表单9.1停线单、恢线单(TS-2019-01-A)