车间电池转序管理规定

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1、电池流程转序细则一、接封口1、物料员在接收封口电池时需逐盒进行确认、保证每盒电池不多或少数,确认无误后,签写封口转化成录入表;2、电池转车间常温陈化区后,由物料员进行报检、经QC检验,检验合格后按型号、批号、数量、类别、接手时间登记到《封口入化成记录本》上,并填写好《化成车间T1批次跟踪表》,事后通知当班班长确认数时,确认签名,以便过程数据检查;3、物料员每批次电池接收完毕后,通知文员,按型号、批号、封口首次入仓时间和末次入仓时间填与到《化成车间周期控制表》交主管审核;电池流程图:电池转车间确认封口数量核对记录本签录入表报检将数量登记到记录表和批次跟踪表上通知班长确认数量将单

2、据上交文员文员录单二、测零电1、测压前操作员根据标识卡上的数据进行确认操作,如有误差及时汇报到班长处,班长反馈给物料员,数量确认无误后,开始进行测量;2、一批次测压完成后,将测出的不良品由操作员交由品管盖章确认,一起与合格数交班长处,并登记到《测零电记数本》上,方便班长填写《化成T1批次跟踪表》与核对数量;电池流程图:测压完毕填写T1批次跟踪表确认封口数量进行测量上报无误有误三、T1上、下架1、班长确认好上架数量后并在《测零电记录本》上确认签名是否有无此电池,并将生产总数,抄写好上架记录本上,员工每上架的电池需进行登记,下班前班长或开机人员必须进行合计,完成一批次或下班之前未

3、完成批次的电池,班长必须把上架实数填写到〈T1批次跟踪表〉中去,最后完成班次必须合计;2、每次下架的电池,员工必须详细记录到下架记录本上,对于T1下架的不良品电池必须标识好,并交品管盖章确认后给到班长处,合格电池够一板数时,必须及时通知入烘箱人员,清点好数量,将电池拉进高温室,进烘箱电池每板电池上必须有标识卡,注意型号、批号类别数量,进出烘箱时间,电池流程图:班长将总数抄写到上架记录上本上核对批次跟踪表上的数量是否相符确认上架数量员工上架进行登记完成后数量合计下架数量登记、清点高温陈化数量合计核对数量填写批次跟踪表制作生产报表四、高温陈化1、每次进烘箱数时由专人登记到〈进烘箱

4、记录本〉上;记录型号批号类别数量进出时间与进出人签名,班长根据记录填写〈T1批次跟踪表〉五、测低压、测高压1、操作员根据进烘箱标识卡上数量,核对是否与实物相符合,有问题反馈到班长处,查找原因,每测完一批次,操作将不良品管盖章确认,数据交班长处,合格电池填写到〈测低压记数本〉电池流程图确认烘箱数量进行测量上报无误有误测压完毕确认不良品数量上交六、限压放电:1、班长确认好上架数量后,并在《测低压记数本》上确认签名是否有无此电池,并将生产总数,抄写好上架记录本上,员工每上架的电池需进行登记,下班前班长必须进行合计,完成一批次或下班之前未完成批次的电池,班长必须把上架实数填写到〈T1

5、批次跟踪表〉中去,最后完成班次必须合计;2、每次下架的电池,员工必须详细记录到下架记录本上,对于限压放电下架的不良品电池必须标识好,并交品管盖章确认后将数量上交到班长处,电池流程图:确认上架数量员工上架进行登记完成后数量合计下架数量登记、清点数量合计核对数量填写批次跟踪表制作生产报表核对批次跟踪表上的数量是否相符七、T2上架1、班长清点好上架数,核对〈T1批次跟踪表〉与〈测低压记数本〉上数无误后,将生产总数抄写到T2上架记录本上,员工每上架的电池需进行登记,下班前班长或开机人员必须进行合计,完成一批次或下班之前未完成批次的电池,班长必须把上架实数填写到〈T1批次跟踪表〉中去,

6、最后完成班次必须合计,并制作生产日报表。七、T2下架1、操作员每下架完一通道电池送待分容区,将数量记录在《T2转分容登记本上》,转序数量由当天分容值日人员进行确认签名,过程注意漏记或虚报,每一批次完成后或下班结束后,由班长将转序数量进行合计,核对批次跟踪表上的数量。电池流程图:核对批次跟踪表上的数量是否相符确认上架数量完成后数量合计下架数量登记、清点分容人员进行确认数量合计核对数量填写批次跟踪表制作生产报表员工上架进行登记八、分容1、电池下架完毕后,班长按容量逐个清点各档次数量,核对〈T2批次跟踪表〉上数据后进行报检,电池合格后由班长填写《放电记录本》九、补电1、操作员上架根

7、据《补电记录本》上数量领取电池,班长将总数抄写到,补电上架本上,员工每上架的档次数量必须进行登记,上架过程中发现误差及时汇报到班长处,并签名,下架后班长必须核对容量档次数量有无混分容----补电电池流程图核对批次跟踪表上的数量是否相符确认来料数量完成后数量合计下架数量清点并合计报检填写批次跟踪表抽检合格后转补电将数量登记到补电记录本上下班员工上、下架进行登记员工上架进行登记完成后数量合计、核对制作生产报表十、清洗1、每领一次电池必须做好登记,两方必须签名确认,一批次完成后由浸水人员核对是否与《补电记录本

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