塑胶模具制作技术协议书

《塑胶模具制作技术协议书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、MLE-XZ704-13A广东美的照明电气制造有限公司塑胶模具制作技术协议甲方：广东美的照明电气制造有限公司法定代表人:黄健营业执照证号:440681000204143乙方：法定代表人:营业执照证号:协议编号：协议签订地：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号厂房南1门2楼邮编：528311 为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就塑料模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。1．乙方按照甲方提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机

2、床技术参数来进行模具设计和制造。2．乙方在签订模具合同时，必须将填写好的注塑模具规格确认表交甲方零件确认人和模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的认可。3．乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，经双方确认模具制造进度符合甲方要求后，甲方按进度表督促乙方制造进度。4．乙方签订制模合同后，三周内提供注塑模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核确认。5．模具设计、模胚、顶管、司筒、管接头、导柱、导套等尽量采用公制标准件。标准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检

3、验报告和资料。6．第4页共4页MLE-XZ704-13A模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块。1．乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、整体质量及制造进度等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行切实的整改。2．乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并注塑10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告、试模报告）送甲方检验，甲方5日内出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初

4、步验收。3．模具验收后需进行正常生产30万模数以上（注塑零件不存在披风、顶白、缩水）才能算合格。但乙方应确保其提供的模具整体寿命不低于100万生产次数。4．模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套(总装图、零件图、合格样品的注塑工艺参数、型芯、型腔材质证明书与模具零配件材料清单)。图纸按国标绘制，外观零件（门面、控制面板、旋钮）和关健的零件（联锁支架、联锁杠杆、扇叶）必须提供开模用的3D模具结构总装图档。5．乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件（具体备用件数量在模具设计方案审核时双方协商定出），并在

5、交模时附上备件清单。6．模具的材料应符合设计时规定的材料和硬度，并在交模时以此作为验收条件。7．模具的表面应光洁，无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷；模架的基准面应有基准的标记；吊环孔上注明螺纹直径；注塑时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。模具的顶部要用大写英文单词“TOP”标识。8．模具需安装锁模块，以防模具在运输过程中前、后模松脱。锁模块安装在注塑机操作者的一侧，并喷上黄色的油漆。9．模具的所有利边、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角（1~2mmX45º）10．导柱应在上下模刚开始合模前已

6、导入导套至少10毫米，以防止上下模合模时错位，而导致模具损坏。11．模胚导柱杯司底部要开有排气槽，保证开模顺畅。12．在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。13．在A、B板的两侧加有吊模孔（吊模孔的大小视模具情况而定），以方便加工装载。14．模具通用加工要求：模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级（尺寸公差及表面粗糙度），以方便零部件的复制更换。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利边和孔均有1~2mmX45º的倒角；焊接部位须修顺，不得有明显的氧化层，不允许存在烧焊痕迹。零部件的加工符合图纸的要求，装配间隙符合图纸要求，配合公差要求

7、在装配图或部件图中体现，以方便查阅。15．浇注系统的要求：定位环嵌入注塑机固定板至少10mm,嵌入模板至少5mm，第4页共4页MLE-XZ704-13A并压紧浇口套，ф30mm以下规格可不嵌入；浇口套应装防转销。唧嘴球半径SR=19mm。优先选用圆流道，前后模流道错位不超过0.1mm,流道转角应园孤过渡。尽量使用潜入水，每个水口旁都要有一个顶针，便于脱模。流道、水口应抛光至800＃砂纸。热流道模具的电线需用码板固定，插头安装在靠近注塑机操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，标明安装方向，有“↑“标记。1．型腔和型芯的加工要求：内模之表

8、面光洁度或晒皮纹必须按照成品要求而进行分别处理。有方向性的镶件，应做定位并打上标记；镶件镶针必须采用螺钉、横销、台阶等方式固定，不能用烧焊或铆头方式。型腔和型芯的拔模斜度应合理，具体数值按确认表上数值进行，