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时间:2020-08-27
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1、塑膠模具之設計製作與管理自學連載模具溫度 模具溫度是指在塑料成型的過程中,由於模穴與溫度約200℃的塑料接觸而模溫升高,若不加以控制,隨著成型加工的時間,溫度將過高而影響成型的週期(成品不容易冷卻固化);此時,若以冷卻水將模具溫度降下,使模溫維持在一定的範圍內(過低,將影響塑料的流動性),則在整個成型的週期,必能順利動作,且成品可維持一定的品質。所以,模具溫度簸是簸模簸塑簸成簸型簸過簸程簸中很重要的一個因素,必需加以注意。模具溫度與成品的關係就成型效率而言 模具溫度保持於較低時,射入模穴的塑料
2、冷卻較快,可以提高射出次數,成形效率較好。但較高的模溫卻可提高模穴內熔融的塑料的流動性,增加充填的效果。就成品的品質而言 在模具溫度低的情況下,為求熔融塑料在模穴內有完全的充填,就必需提高成型壓力,此一壓力有部份將殘留於成品的內部。殘留應力,對硬塑料,如PC或PPO,會發生應力破壞現象,或使成品變形。所以低的模具溫度雖有利於成型,卻對成品的品質有不良的影響。 由於模溫的不均勻而造成成品各部份的冷卻速度不同,會使成品產品收縮不均、反翹、扭曲的弊病,必須在模溫的控制上一併考慮。溫度控制的計算 熱
3、的傳遞,有輻射、對流和傳導三種方式,在固體或液體中主要是藉著傳導的方式來作熱的傳遞。根據實驗,塑料帶入模具的熱量約有5%經輻射、對流逃到大氣中,其餘的95%傳導到模具,再由冷媒(通常用水)將熱量帶到模具外。設塑料傳導到模具的熱量為Q,則我們可根據以下的公式,來計算出欲達到某一定的模溫,所需之冷卻水量、冷卻水管的管徑、流速、熱傳導面積等資料。冷卻所需的水量 在模具中通常都設有適當的冷卻水管,以便在成型作業中降低模溫。但需考慮到入水溫度與出水溫度,若入水溫度與出水溫度之差太大時,則冷卻水將帶走模具中
4、大量的熱量,則模具溫度分佈將不均勻而影響成品品質。此時宜增加其他的冷卻水管,減低原相信的流速,及入水溫與出水溫度間之溫差。冷卻模具所需之水量: W=m〔CP(T1-T2)+L〕K(T3-T4)(8.1) W:每小時流出的冷卻水量(kg∮hr) m:每小時射入於模具的塑料重量(kg∮hr) CP:塑料的比熱(kcal∮kg‧℃) L:熔解潛熱(kcal∮kg) K:水的熱傳導率(kcal∮kg‧℃) T1:塑料的溫度(℃) T2:模具溫度(℃) T3:出水溫度(℃
5、) T4:入水溫度(℃)(表一)各種樹脂在成形溫度條件下的全熱量樹脂名稱a(kcal∮kg)樹脂名稱a(kcal∮kg)聚乙烯(PE)(低密度)138.9~166.7丙烯、丁二烯、苯乙烯77.8~94.4聚乙烯(PE)(高密度)166.7~194.4丙烯、苯乙烯66.7~83.3聚丙烯(PP)138.9~166.7聚縮醛100聚苯乙烯(PP)66.7~83.3聚氯乙烯50耐隆166.7~194.4熱傳導面積、冷卻水管的管徑及流速 Q=S×g×〔CP×(T1-T2)+L〕×95%kcal(8
6、.2) Q:塑料95%的熱量傳導到模具熱量(kcal) S:每小時的射出數 g:每次射出塑料的重量(kg) CP:塑料的比熱(kcal∮kg‧℃) T1:塑料的溫度(℃) T2:取出時成品的溫度(℃) L:熔解潛熱(kcal∮kg)設 a=CP(T1-T2)+L,m=S×g則 Q=m×a×95%(8.3) a:塑料1kg的全熱量 m:每小時射出於模具的塑料重量 熔解潛熱是塑料的相變化所產生的熱量,亦即塑料從液體變成固體時所放出的熱量。表1所示為各種塑料在
7、成型溫度時,1kg塑料的全熱量。 熱量Q從模具傳到冷媒,此時的冷卻水管傳熱面積為A,則A=QhW×ΔT A:傳熱面積(m2) hw:冷卻管的界膜傳熱係數(kcal∮m2×hr‧℃) ΔT:模具與冷卻水的平均溫度差(℃) 冷卻管的界膜傳熱係數hw,在冷媒以水的情況下為, hw=λd×(dveu)0.8×(CP×uλ)0.3(kcal∮m2‧hr‧℃)(8.5) λ:冷卻水的熱傳導率(kcal∮m2‧hr‧℃) d:管徑(m) v:流速(m∮hr) e:密度(kg
8、∮m2) u:黏度(kg∮m‧hr) CP:比熱(kcal∮kg‧℃) 界膜傳熱係數是指在不同物質的交界處,有不同的熱傳導率,我們稱之為界膜熱傳係數。(圖2)冷卻管的口徑、間隔、距離(圖3)冷卻管與壁厚的關係冷卻管道設計 要提高成型效率,使成品減少殘存應力、變形或罅裂。模具中有關冷卻水管的大小、數目、配置等設計有很大的影響。除了必需控制使其在一定的模具溫度外,模具的冷卻也要考慮到均一。如圖1(a)所示,有五條大的冷卻水管,圖(b)祇有兩條小的冷卻水管。大冷卻水管通59
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