喷射混凝土方案

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1、喷射混凝土加固施工方案1喷射砼简介喷射砼是借助机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送泵以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种砼。喷射砼通常有两种方式，即干喷法和湿喷法。在本工程种我方将采用湿喷法，下面就湿喷法做详细介绍。2湿喷砼的特点湿喷砼定义：湿式喷射砼（以下简称湿喷），是利用喷射机压送湿拌合料，在喷嘴处加入速凝剂，再喷射到结构面的方法。湿喷砼以其独具的优势，在建筑施工中得到越来越广泛的应用。与干喷比较，湿喷的明显优点是生产率高。湿喷可大幅度降低回弹，平均回弹≤20%，确保了施工质量。湿喷砼的一次喷层厚度比干喷大幅度提高，可减少达

2、到设计喷层厚度的喷敷次数，简化工序，从而提高施工速度。在喷射砼过程中，粉尘是污染环境的第一大害，而减少粉尘的根本方法就是湿喷，湿喷可使粉尘浓度大幅降低，达到机旁粉尘＜10mg/m3,很好地保护了环境，保护了工人的身体健康。湿喷砼的施工方法可以准确控制砼的水灰比，水泥的拌合及水化作用充分，速凝剂可按比例添加，从而充分保证了砼的强度。3湿喷砼的主要材料由于现场场地狭小，无条件堆放砂石料，所以本工程喷射砼材料均采用商品砼，砼标号为C25。相关材料仍需符合以下要求。砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为

3、砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水。速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内

4、，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性。湿喷砼的主要设备：湿喷机。4喷射手的职责：将拌好的砼料装入喷射机料斗进行喷射。喷射手的操作技艺是喷射砼作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力

5、和最小的回弹。正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。待喷面的准备工作：在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。5喷射机的操作：喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，

6、若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。6喷嘴的操作喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混

7、凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。7分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表。喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂不加速凝剂向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～150100～150由于本工程喷射砼厚度为60mm，且

8、为水平方向喷射，可以采取