生产实习报告2

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1、[实习报告]东风汽车有限公司发动机厂生产实习2008-05-0401:36:04 作者：刘艳波 来源：互联网浏览次数：192  文字大小：【大】【中】【小】·　　　　离开安静的教室，我怀着一份好奇，一份激动的心情走进了工厂参观学习。第一次运用自己所学的理论，结合实际，在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会，同时也认识社会锻炼自身能力，以及更好的适应...　　离开安静的教室，我怀着一份好奇，一份激动的心情走进了工厂参观学习。第一次运用自己所学的理论，结合实际，在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合

2、的机会，同时也认识社会锻炼自身能力，以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多的，都得到较大的提高。　　本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。实习安排:4月10日:数控机床改造授课与安全教育4月11日:PLC实例授课

3、与缸盖工段实习4月12日:进口磨床改造授课与EQ491生产线实习4月13日:全天在西城作业部实习4月14、15日:   活动,休息4月16日:工厂供电授课与装配作业部实习4月17日:参观东风总装厂与东风铸造厂4月18日:康明斯工段实习写实习小结4月19日:       返汉讲课部分一、数控改造1、数控的发展阶段及趋势a、发展阶段 (1)数控阶段(1952-1970)硬件数控，即只用数字逻辑电路搭接起来的。 (2)CNC阶段(1970至今)小型计算机应用到机床如CPU用于机床的曲线计算。1974年群控、19

4、90年PC阶段b、发展趋势(1)开放式 基于PC机第六代方向发展。通过总线进行远程通讯、诊断。(2)高速度和高精度化发展(3)智能化 引用专家系统、故障排除系统、数字驱动、自动识别等。2、数控机床改造的必要性(1)可以加工出来很复杂的零件。(2)实现柔性化、自动化为主。可节省很多时间，效率提高3-7倍。(3)生产出精度很高的零件，质量又好，误差级达到u级以下。(4)可实现工序集中、物流畅通。(5)可实现自动监控、自动报警、自动补偿的功能。3、数控改造的市场　　机床的稳定性4、数控改造的内容(1)恢复功能 

5、 机床本身出现故障部分，将其功能恢复。(2)NC化  在普通机床上加数字显示等。(3)翻新  机械部分可将其精度提高。(4)技术创新5、数控改造的优点(1)减少投资，交货期短。(2)熟悉了解设备，便于操作和维修。对于新购买的机床需要花大量的时间去学习新技术。(3)充分利用现有的条件。新机床要重新分配地方，连接水、电等所需条件。(4)可以利用最新的技术。(5)可以提高技术人员的能力。技术人员在设计、论证、调试、应用等数控改造过程中需要技术人员的技术，有助于提高能力。6、数控系统的选择(1)步进电机的开环控制

6、系统           　　　指令数控系统  ——————  步进电机         　　　通电顺序(2)交/直流伺服电机、编码器反馈的半闭环的数控系统 只能检测伺服电机的步进而不能控制机床(3)异步/直流电机拖动、光栅反馈、全反馈。 反映的是实际位置。7、数控改造的主要步骤a、改造方案的确定  需要确定机床改造的可行性。(1)机床修理和电器改造相结合。(2)先易后难、先局部后全局。(3)根据使用条件，选择系统。选择应用成熟且系统稳定，抗干扰能力强，电压源稳定，备件充足，维修方便。(4)落实参与改造人

7、员的责任。(5)改造范围与周期的确定。b、改造的技术准备(1) 机械部分的准备。(2) 新系统电气资料的消化吸收。(3)新旧系统接口转换的设计。(4)操作、编程人员的培训。(5)调试步骤与验收标准的确定。c、改造的实施(1)原机床的保养。(2)保留电气部分、最佳化调查。(3)原系统的拆除。(4)合理安排新系统的位置及布线。弱电和强电分开，避免干扰或屏蔽。(5)调试 确定安全性灵敏度。d、调试步骤(1)通电前的检查  如检查短路、断路、对地绝缘等，备用图纸。(2)上电前的电源电压检查。(3)回路电压的检查。

8、(4)I/O的检查。确定控制对象、PLC的输入和输出、电磁阀、传感器、按钮，一般进行冷调。(5)下载程序。(6)参数的设置。(7)轴启动。(8)手动调试确认。(9)设定加工参数。(10)单步动作和空运行进行调试。(11)自动动作调试。(12)连续运行。(13)报警处理。e、验收(1)机械验收。(2)电气控制功能、精度验收。(3)试切件验收。(4)图纸、资料。8、东风汽车有限公司发动机总厂的法拉克系统的硬件连接图如下： 二、装配