《蒸发浓缩与干燥》PPT课件

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1、蒸发（浓缩）concentrationcausedbyevaporation真空干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥蒸发.干燥干燥的方法常压蒸发减压蒸发薄膜蒸发多效蒸发蒸发的方法定义.设备.优缺点因素.拓展蒸发蒸发操作的目的获得浓缩的溶液，直接作为产品或半成品。脱除溶剂，将溶液增溶至饱和状态，随后加以却，析出固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。除杂质，获得纯净的溶剂。蒸发是指含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中浓度提高的操作过程。蒸发的影响因素：（1）液面上蒸汽的浓度:吹散蒸汽、减压蒸发。（2）液体蒸

2、发面的面积:正比（3）液体表面上的压力:反比，减压蒸发（4）传热温度差：热源、溶液的温度差20℃。（5）液面结膜：搅拌（6）液面外蒸汽的温度：通入热风（7）液体的静压力：加大液面、沸腾蒸发（8）沸点升高：浓度，蒸发，搅拌及液面力、加稀溶液蒸发的方法：常压蒸发减压蒸发薄膜蒸发多效蒸发常压蒸发在一个大气压下加热使溶剂汽化的操作。适用于以水的溶剂的药液的浓缩。蒸发锅一般应选敞口，大生产蒸汽夹层蒸发锅。蒸发速度慢，适合耐热成分且溶剂无燃烧性、无毒、无害、无经济价值。1、常压蒸发2、减压蒸发减压蒸发系指在蒸发器内形成一定真空度，使溶液的沸

3、点降低而进行蒸发的主法，它具有湿度低、蒸发速度快等优点，适于热敏药液的蒸发或以有机溶剂的药液的浓缩。常用设备与减压馏相同。优点：移去蒸气，降低沸点，提高温度差，蒸发温度低、速度快，浓缩效率高，适用于不耐热成分3、薄膜蒸发薄膜蒸发该去是目前较先进的发方法。由于发时液体形成苴膜，具有极大表面积，热传播快而均匀，能连继操作。常用的有离心式、旋转式两种。优点：使浸出液形成薄膜后进行蒸发。热传播快、均匀，药液受热时间短不受液体静压和过热影响，可在常压或减压下进行浓缩效率高，适用于热敏性成分。蒸发方式：一是使液膜快速流过加热面进行蒸发；另一是

4、使药液剧烈沸腾而产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。4、多效蒸发前效所产生的二次蒸汽引入后一效作加热蒸汽，最后一效引出的二次蒸汽入冷凝器三效蒸发浓缩器设备1.水平列管式蒸发器管内通加热蒸汽，管束浸没于溶液中。适用于蒸发无结晶析出而粘度不高的溶液。由于在操作中，溶液自然循环的速度受到横管的阻拦而减低，所以被中央循环管式蒸发器所取代●中央循环管式蒸发器的加热式有许多垂直列管组成，在加热室中央有中央循环管。●在蒸发器内，溶液由加热管上升，受热而达到沸腾，所产生的二次蒸汽经分离器与除沫器由顶部排出，液体则经中央循环管下降。降至蒸发

5、器底的液体又沿加热管上升，如此不断循环，且循环速度逐渐增大。●适用范围：粘度大的溶液和易生成结垢或结晶的溶液。2.中央循环管式蒸发器这种蒸发器的特征在于加长的加热管，并使加热室安装在蒸发器的外面，这样可以减低蒸发器的总长度，同时循环管没有受到蒸汽加热，使溶液的自然循环速度较快。3.外循环式蒸发器4.升膜式蒸发器这种蒸发器的加热管束很长，可达3-10m。溶液由加热管底部进入，并将液面维持在较低的位置，溶液被加热沸腾而汽化，因而产生大量的二次蒸汽泡沫，发生向上推进的作用，最终液体被上升的蒸汽拉长环状薄膜，沿壁向上运动，非常剧烈，气液混合物

6、由管口高速冲出，这时溶液与泡沫的混合物在管中的速度可达20m/s.优点：1.增加沸腾传热系数，因此传热系数可以很大；2.结垢不易生成，从而可以减慢蒸发器在操作期间因结垢的生成而减小传热系数的现象。5.降膜式蒸发器物料由加热室顶部加入，经液体分部器分部后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后得到完成液。适用范围：在降膜蒸发器的操作中，由于物料停留的时间很短（5-10s或稍长），而传热系数很高，因此此种类型的蒸发器适用于热敏性的物料，如橘子水或其他果汁，也可用于蒸发粘度较大的物料。但不适宜处

7、理易结晶的溶液，或形成均匀的液膜较为困难、传热系数不高的物料。6.强制循环式蒸发器强制循环蒸发器，是指在蒸发器内或外再装有泵，从而提高循环速度到1.5-3.5m/s。在现代大规模的工业生产中需要生产强度大的蒸发设备时，就采用这种蒸发器。提高循环速度，可以减缓加热面上的结垢。7.列文蒸发器此种蒸发器的特点1.沸腾段与加热段分开2.设置粗而高的液体循环管，促进液体循环，但也使设备高度增大。3.沸腾段中设有纵向挡板，限制大气泡的形成，从而降低了气泡运动的速度。气泡速度低，在同样气化率下，单位体积中气泡量就多，降低了沸腾段混合物的平均速度。较

8、高的沸腾段较低的平均密度，造成较大的静压差，导致较大的循环速度。干燥Arid加热方式：热传导加热、对流加热、热辐射加热、介电加热等。目的：使药物便于加工、运输、贮藏和使用，保证药品的质量和提高药物的稳定性，但并不是说干燥