设备ABC分类管理规定

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1、设备ABC分类管理规定一、目的现代设备管理的理论和方法很多，ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。二、适用范围本

2、规定适用于公司范围内设备管理工作。三、设备ABC分类标准ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备；设备的关键性指数Cr=K*C失效因子；C=

3、失效的可能性（维修频次）潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3潜在危害因子（潜在EHS影响）D生产工时损失因子E单位生产工时损失时的产品价值损失因子F产品库存状态因子G维修资源需求因子H备机可靠性因子I维修费用因子J（一）A类设备：关键（重要）设备满足下列条件的为A类设备，1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备；2、主要生产设备和主体生产设备。在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。3、对

4、人身安全有直接威胁的设备。如特种设备、危化品设施等4、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。如有毒有害气体、介质处理设施。（二）B类设备：主要设备满足下列条件之一的为B类设备：1、根据八因子法取关键性指数排序20%-60%为主要设备。2、对人身安全有间接威胁的设备。3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。（三）C类设备：一般设备除关键设备和主要设备以外的生产设备称为一般设备。这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主作业线停产。四、职责分工（一）设备科1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室，负责制定设备A

5、BC分类标准、分类管理要求，对各车间分类管理效能进行监察。2、对A类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。负责A类设备三大规程的审核批准；负责编制A类设备的日常（周、月、季）检修计划。3、负责设备（ABC类）专项大修、A类设备年修的组织管理。4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。5、负责定期收集和检查A、B类设备台账。6、负责编制A类设备的维修作业指导书。（二）各车间职责1、负责所管辖全部设备的日常点检、运行、维护、检修管理；负责设备ABC分类管理、挂牌使用等日常具体工作；2、负责全部设备三大规程的起草编制；负责B、C类设备三大规程的审核批准。负责设备三大规程

6、具体实施；负责编制设备日常（周、月、季）检修计划。3、负责B、C类设备年修的组织管理。4、负责A、B类设备三级以下及C类设备事故抢修的组织管理。5、负责制定本单位设备ABC分类管理办法，并组织实施。6、负责填写A、B、C类设备台账，并定期上交A、B类设备台账。7、负责编制B、C类设备的维修作业指导书。五、管理内容与要求类别管理项目A类B类C类巡检管理一、二、三级巡检，二级专业巡检重点巡检一、二、三级巡检一、二、三级巡检档案管理严格完善完善按需岗位培训专业培训后持证上岗岗位培训合格和专业培训后上岗岗位培训合格状态监测必须开展视情况开展不开展维修管理预防性维护预防性维护和计划性

7、维修相结合事后维修运行检修状态建立运行检修状态报表，全面掌握信息，每周上报设备科建立运行检修状态报表，掌握信息，每周上报车间建立运行检修状态报表，掌握信息，生产岗位按车间需要上报设备动态分析设备科组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析车间组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析视情况进行设备完整性分析故障分析分析摸索维修规律一般性分析视情况分析备品备件数量充足，供应及时，确保生产数量充足，供应及时，确保生产确保生产