abc物料分类管理

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1、物料控制相关知识[大][中][小]　　1、物料管理的职能　　（1）适时（RightQuality）　　在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。　　（2）适质（RightQuality）　　进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。　　（3）适量（RightQuantity）　　供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。　　（4）适价（RightPrice）　　距离最短，能最快速地供料。　　（5）适地（RightPlace）　　距离最短，能最快速地供料。　　2、物料管理绩效目标是什么？　　物料从入厂到出厂，在仓库或生产

2、线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平：　　（1）物料利息率＝物料利息/销售成本　　（2）物料周转率＝当期材料使用金额/（期初库存金额＋期末库存金额）÷2　　（3）周转天数＝360天/物料周转率　　（4）成品周转率＝年度销售金额/年度内成品库存金额　　（5）成品周转天数＝360天/成品周转率　　3、什么是呆料？废料？旧料？　　（1）所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料

3、，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。　　（2）所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。　　（3）所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。　　4、如何预防过多出现呆料？　　（1）业务/销售部门　　①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。　　②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。　　③顾客的订

4、货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。　　（2）设计部门　　①设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。　　②加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。　　③设计时要尽量使用标准化的材料。　　（3）计划与生产部门　　①在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。　　②加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。　　③生产线加强管理，发料、退料的管理。　　（4）货仓与物控部门　　①物控部门

5、对存量加以控制，勿使用存量过多。　　②强化仓储管理，加强账物的一致性。　　③减少物料的过多采购。　　（5）质量验收管理部门　　①物料验收时，进料严格检验。　　②加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。　　5、什么是BOM？　　BOM（BillofMaterial）叫做物料清单（有的工厂也叫零部件结构表、物料表等），它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆分，并将各单项材料按照材料编号、名称、规格、单机用量、产品损耗率等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，简称BOM。　　6、物料怎样编号？　　物料的编号

6、设计应力求有系列，易懂、易记，并容易增加内容。　　物料的号码构成，如同产品的编号方法一样，大致的构成如下（示例）：　　大分类＋中分类＋小分类＋序号　　①—②③—④⑤—⑥⑦　　不同规格01－99　　哪一类型01－99　　材质01－99　　产品类别A、B　　上面的编码由1个英文字及6个数字构成。　　第一英文字符代表公司的产品分类（A、B、C、D。。。）　　第②③数字代表材料的材质01∽99，如01∽10钢质，11∽20铜质，21∽30铝质　　第④⑤数字代表不同类别的材料，如01为PE塑料，02为PVC塑料，03为ABS塑料。。。　　第⑥⑦数字为不

7、同规格的序号01∽99，每个构成的分类应给予对照表。　　7、什么是物料管制卡？　　一般的仓库都规定：“有料必有账，有账必有料，且料账要一致”，由于物料有了平面及立体布置规划，整齐摆放，物料标示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。　　物料管制除了有料账外，每一种料应设立“物料管制卡”。管制卡应记明：　　（1）材料名称　　（2）材料编号　　（3）储放位置号码。　　（4）物料等级（A、B、C）分类　　（5）安全存量与最高存量。　　（6）订购点　　（7）订购前置时间　　（8）出入库及结果记录　　8、安全存量（SafetyStock）　　安全存量的目的

8、是在多种紧急状况下提供材料，以满足生产的需要；每当动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。例如：　　某材料1天耗用80kg，紧急订货要6天入库。　　则安