标准作业三票一表

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1、标准作业三票1、定义:标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。2、目的(a)明确生产方式的原则通过明确制造方法,保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产,就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。(b)改善的工具·无标准的现场(没有正常·异常区分的现场)就没有改善标准是进行改善的原点,即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。·发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准,进行实施,不断进行完善非常重要3、标准作业的前提①以人

2、的活动为中心②是重复作业(同样适用于重复作业不多的现场)①节拍时间(决定人的动作)②作业顺序(不是工序的顺序,而是人的作业顺序)③工序内标准在制品库存标准作业的3要素4、标准作业的3要素①节拍时间节拍时间=(T.T)(1天)的劳动时间(定时)(460’×60”=27,600秒)(1天)的必要产量(售出的速度……用几分几秒的时间生产1个或者1台的时间为最佳)循环时间(C.T.)……1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下,手工操作1个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是(真正〈作业〉时间),但是不包含停工待料等待的时间。・测量手工作业时,所测时间必须工人

3、按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。②作业顺序不是生产产品时先后的加工工序顺序,而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序・必须是多能工③工序内标准在制品库存依照作业顺序进行作业时,能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。95.标准作业与改善(1)标准作业是改善的工具(a)安全(b)品质(c)容易实行(d)完善的环境(2)标准作业改善步骤①明确改善的需求(目标设定)②仔细观察作业的现状。各工序的能力表标准作业组合票标准作业票③为实现重复作业,整理作业并且进行训练④发现问题、浪费,探求原因进一步推进改善⑤制定新的作业标准作业整

4、理↓反复作业↓标准作业(现状把握)↓发现问题⑥反复进行这个循环非常重要实现愿景(理想状态)标准作业发现浪费寻找原因改善(3)改善的具体推进方法①减少工时数步骤1把握现状・测定全部作业的作业时间・停顿多的生产线・停顿少的生产线(加班等较多的生产线)(问题隐藏起来的,最糟糕的生产线)T.TABCDABCDT.T步骤2新标准作业T.TABCD进一步改善省人9改善的着眼点(当人成为瓶颈时) ※通过改变作业组合平衡作业※ 缩短步行距离※ 缩短手工操作时间(包括不均衡)※ 人的工作与机器设备的工作的分离〈时间观测·统计与现场观察的心得〉时间观测统计填入时间表(1)测定和

5、统计人的作业时间准备工具:秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔步骤1观察作业内容2~3次(或半小时),把握作业顺序,作业方法及观测位置,确定要素作业[正常作业、异常作业(出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件)、不定期作业(如每三台车取一次小件或每十多台取一次标准件)、间歇作业(每五台取一次中小件)]要素作业分析生产A产品将D和E组装在一起固定取出固定工具装上螺钉伸出手抓住搬运将B和C组装在一起将B和C组装在一起作业单位作业要素作业单位动作要素动作将螺钉拧紧固定从放置工具的地方拿出工具注:有关要素作业分析的填写a、不能填写准备工作,不能填写返回;b、两秒以

6、内的作业要素可以合并;c、不定期及例外作业(如取十台车的标准件)放在最后算例外作业;d、两个人同时用同一把气枪,有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素;e、在现场发现的问题及时记录;f、步行大于5秒的要素作业单列;g、检查在于5秒的要素作业列出。步骤2将要素作业填入观测用表格,一边看作业情况一边记忆观测点。(观测点是指9各要素作业完成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为2~3秒。步骤3观测时间。*秒表中途不停,读取要素作业结束时秒表的刻度,填入观测专用表格。*观测次数需要10次左右。*例外作业的内容・时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业)

7、*以黑字填入上段。步骤4算出1个循环的时间。*用红字将1个循环时间填入时间栏。步骤5确定循环时间。*观测10次左右,取其中的最小值,填入要素作业时间栏的最下段。(要注意,这是可以进行连续作业时间,不含异常值。)步骤6算出各要素作业的时间。*用红字填入下段。(用下段的时间值减去上段的时间值,其结果填入下段。)步骤7确定各要素作业时间。*要素作业时间之和,要对应循环时间。(不变更循环时间值。)※算测量尚未测定的要素作业      ※例外作业的内容及时间测定(2)自动传送时间的观测①测定从按下开关,各个目的作业完成,直到返回原位置的时间。(可以随时进入下一个作业的

8、状态)②观测次数,以2~3次为宜现场观察心得(1)通

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